[发明专利]涤纶深染织物的制备方法及涤纶深染母粒

权利要求书

1.涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：制备涤纶深染母粒；

S2：称取步骤S1制备的涤纶深染母粒和载体树脂，所述涤纶深染母粒与载体树脂的重量比为（5-10）：（90-95），烘干涤纶深染母粒和载体树脂；

S3:将涤纶深染母粒和载体树脂放入纺丝机制得POY纺丝；

S4：将POY纺丝放入加弹机内加弹制成DTY纺丝；

S5：将DTY纺丝编织成布料；

S6：将布料放入染色机内，在100℃的温度下染色30min后放凉晾干；

上述步骤S1中，所述涤纶深染母粒包括按重量份数计的如下材料：

PET粉料 42份-68份；

分散剂 2份-8份；

填料 30份-50份。

2.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：所述填料为滑石粉，硫酸盐，碳酸钙，氧化钙，氧化锌，二氧化硅中的一种或几种的混合物，所述分散剂为聚乙二醇、聚酯蜡、酞酸酯偶联剂、硬脂酸类中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：所述载体树脂为PET树脂、PBT树脂中的一种或两种树脂的混合物。

4.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下步骤：

S11：按比例称取PET粉料、分散剂以及填料；

S12：将上述材料放入高混机，在转速为100rpm/min-150rpm/min的条件下混合2min-5min后，再在转速为300rpm/min-600rpm/min的条件下混合5min-10min，得到第一混料；

S13：将所述第一混料放入双螺杆挤出机进行造粒，螺杆各区温度控制在120℃-250℃，摸头温度为：220℃-260℃，螺杆转速为：180-300rpm，得到涤纶深染母粒。

5.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：步骤S2中，“烘干涤纶深染母粒和载体树脂”是指：将涤纶深染母粒和载体树脂在110℃-140℃的条件下烘干6小时以上，使所述涤纶深染母粒和载体树脂的含水量控制在0.005%以下。

6.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，纺丝机的螺杆各区温度控制在260℃-290℃，箱体温度控制在280℃-290℃，卷绕速度为：3000m/min-3200m/min，导盘1速度为：3005m/min -3250m/min，导盘2速度为：3020m/min-3270m/min，计量泵转速为：15 rpm-20rpm，油剂泵转速为：20rpm-30rpm，风速为：0.45m/s-0.6m/s,风温为：20℃-25℃。

7.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：所述步骤S3制得的POY纺丝的纤度范围为：135dtex/72f-160dtex/72f。

8.根据权利要求1所述的涤纶深染织物的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，加弹机的一罗拉速度为410m/min,二罗拉速度为700m/min,三罗拉速度为670m/mim,卷绕速度为657m/min，一箱温度为175℃，二箱温度为160℃。

9.涤纶深染母粒，其特征在于：包括按重量份数计的如下材料：

PET粉料 42份-68份；

分散剂 2份-8份；

填料 30份-50份；

所述填料为滑石粉，硫酸盐，碳酸钙，氧化钙，氧化锌，二氧化硅中的一种或几种的混合物；

所述分散剂为聚乙二醇、聚酯蜡、酞酸酯偶联剂、硬脂酸类中的一种或几种的混合物。

10.根据权利要求9所述的涤纶深染母粒，其特征在于：包括按重量份数计的如下材料：

PET粉料 42份-68份；

聚乙二醇 1份-5份；

聚酯蜡 1份-3份；

硫酸钡 15份-25份；

碳酸钙 10份-15份；

氧化锌 5份-10份。