[发明专利]一种500Mpa级耐候桥梁钢的生产方法

权利要求书

1.一种500MPa级耐候桥梁钢的生产方法，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.05～0.08，Si=0.40～0.50，Mn=1.00～1.10，Cr=0.50～0.60，Ni=0.70～0.90，Cu=0.45～0.51，P=0.05~0.07，S ＜0.001，Nb=0.040～0.045，Ti=0.02～0.03，Al=0.010～0.020，N0.005～0.007，B≤0.0005，H≤0.0002，耐蚀性指数I=7.1～7.8，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：

（1）冶炼：转炉出钢C≤0.005%；采用LF+VD精炼工艺，LF炉精炼全程吹氩，白渣保持时间≥25min，VD真空脱气处理时间≥1,5min，破真空后吹氮气2.0～2.5min，出站钢水N=50～60ppm，H≤1.5ppm；

（2）连铸：采用全程保护浇铸，过冷度≤10℃，典拉0.65～0.8m/min，扇形段累计压下30～50mm，铸坯厚度260～450mm，铸坯心部偏析C类≤0.5级；

（3）轧制：采用两阶段轧制，粗轧终轧温度≥970℃，总压下率≥60%，道次压下率≥20%，精轧开轧温度780～920℃，累计压下率70%～80%，末道次压下率5%～10%，终轧温度控制在770～820℃；

（4）预矫：辊道速度0.5～1.5m/s，结束温度740～770℃；

（5）冷却：冷却水压力≥30kg，采用核沸腾冷却方式，冷却速度35～50℃/s，前6m和后9m开启，中间9m关闭，返红温度400～550℃；

（6）缓冷：钢板快速冷却后，直接送带盖保温坑堆放24～48h；

（7）冷矫：钢板从保温坑上辊道至冷矫，采用负弯辊型，第一道次矫力650～750t，辊速1.0～1.5m/s，第二道矫力400～500t，辊速1.8～3.0m/s，第三道次矫力200～300t，辊速≥5m/s。