[发明专利]VD炉炉外吹氩气的方法

权利要求书

1.一种VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，包括：

在钢水罐完成VD炉精炼后，将所述钢水罐运出所述VD炉，以使另一个所述钢水罐能够进入所述VD炉；

按照设定压力、并根据运出所述VD炉的所述钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于所述钢水罐内。

2.根据权利要求1所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，

按照设定压力、并根据运出所述VD炉的所述钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于所述钢水罐内的步骤，具体包括：

根据所述钢水罐中的钢水的实际温度和基准温度的差值，补偿相应的氩气流量，吹氩的流量Q补＝Q/W，其中，所述Q补为氩气补偿后的输出流量，所述Q为理论流量，所述W为氩气流量补偿系数。

3.根据权利要求2所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，

根据所述钢水罐中的钢水的实际温度和基准温度的差值，补偿相应的氩气流量的步骤，具体包括：

所述实际温度和所述基准温度的差值每相差10℃，确定一个所述W的数值。

4.根据权利要求3所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，

所述实际温度和所述基准温度的差值每相差10℃，确定一个所述W的数值的步骤，具体包括：

当所述钢水罐中的钢种为普碳钢时，所述实际温度相比于所述基准温度相差10℃，所述W为0.9；所述实际温度相比于所述基准温度相差20℃，所述W为0.91；所述实际温度相比于所述基准温度相差30℃，所述W为0.89。

5.根据权利要求3所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，

所述实际温度和所述基准温度的差值每相差10℃，确定一个所述W的数值的步骤，具体包括：

当所述钢水罐中的钢种为合金钢时，所述实际温度相比于所述基准温度相差10℃，所述W为0.75；所述实际温度相比于所述基准温度相差20℃，所述W为0.74；所述实际温度相比于所述基准温度相差30℃，所述W为0.77。

6.根据权利要求3所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，

所述实际温度和所述基准温度的差值每相差10℃，确定一个所述W的数值的步骤，具体包括：

当所述钢水罐中的钢种为特种钢时，所述实际温度相比于所述基准温度相差10℃，所述W为0.60；所述实际温度相比于所述基准温度相差20℃，所述W为0.59；所述实际温度相比于所述基准温度相差30℃，所述W为0.61。

7.根据权利要求3所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，所述基准温度为1500℃。

8.根据权利要求2所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，

根据所述钢水罐中的钢水的种类，确定所述Q；其中，

当所述钢水罐中的钢种为普碳钢时，所述Q为0.66；

当所述钢水罐中的钢种为合金钢时，所述Q为0.85；

当所述钢水罐中的钢种为特种钢时，所述Q为1.06。

9.根据权利要求2所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，

按照设定压力、并根据运出所述VD炉的所述钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于所述钢水罐内的步骤中，还包括检测氩气的流量变化量，当氩气的流量变化量≥50NL/min时，则在设定时间内使吹氩的实际流量达到所述Q补。

10.根据权利要求1所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，所述设定压力为0.8-2.1Mpa。

11.根据权利要求1所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，用炉外软吹装置进行；

所述炉外软吹装置包括控制装置、氩气卷筒、氩气软管、滑轮、支撑架、钢水罐车、氩气分配器、氩气支路金属管，

所述控制装置和所述氩气卷筒均设置于所述支撑架；所述氩气软管缠绕于所述氩气卷筒，且能够从所述氩气卷筒释放或被收纳于所述氩气卷筒；所述氩气软管的两端分别连接所述控制装置和氩气分配器，并使两者连通，所述控制装置用于输出氩气；

所述钢水罐车用于将所述钢水罐运出所述VD炉，所述滑轮设置于所述钢水罐车，且所述氩气软管能搭接于所述滑轮；

所述氩气分配器设置于所述钢水罐车，所述氩气分配器与所述氩气支路金属管连接，所述氩气支路金属管用于与设置于所述钢水罐车的所述钢水罐连接，以使所述氩气软管输送的氩气通过所述氩气分配器和所述氩气支路金属管输送至所述钢水罐内。