[发明专利]一种铝灰资源化处理系统

说明书

本发明公开了一种铝灰资源化处理系统,包括依次连接的炒灰机、铝灰翻转装置、冷却分筛装置，冷却分筛装置的外部分别连接有破碎装置、二次分筛装置和第一收集装置，破碎装置和二次分筛装置之间经球磨装置相互连接，二次分筛装置的端部连接第二收集装置，冷却分筛装置的外部设有喷淋水冷却装置；所述冷却分筛装置包括呈内外同轴布置的内筒(1)和外筒(2)，内筒(1)的两端分别延伸至外筒(2)的两端外部并分别连接铝灰翻转装置和第一收集装置，内筒(1)的侧壁内侧设有螺旋形的第一推料板(3)，内筒(1)的侧壁上沿输送方向依次设有第一分筛孔(4)和第二分筛孔(5)。本发明具有冷却和球磨效果好、处理效率高的特点。

技术领域

本发明涉及一种铝灰处理系统，特别是一种铝灰资源化处理系统。

背景技术

铝灰是铝熔炼时产生的不纯混合金属结渣，由于这部分金属结渣中仍含有一定的铝，因此需要通过对应的处理装置对金属结渣中的铝进行精炼和回收利用。铝灰根据铝含量的不同分为一次铝灰和二次铝灰，其中从熔炼炉内扒出的铝渣称为一次铝灰，铝含量达15％～70％,通过精炼后可送入熔炼炉中再次熔炼或应用于其他领域，二次铝灰是一次铝灰提取金属铝后的废弃物，可用于其他领域二次利用。

目前用于一次铝灰的处理系统如专利201810356014.5所述，包括炒灰机系统、铝灰自动翻转装置、水喷淋冷却装置、冷却滚筒装置、颗粒筛选装置以及刮板输送机，使用时由炒灰机系统对熔铝炉中的铝灰和铝液进行分离，并将铝灰送入自动翻转装置送入冷却滚筒装置内，冷却滚筒装置带动铝灰进行转动输送，同时由水喷淋冷却装置将冷却水喷淋在滚筒外壁，从而通过两者的配合使铝灰冷却至60℃以下。铝灰在冷却后进入颗粒筛选装置依次进行破碎和分筛处理，破碎得到的30mm以上的块料重新回炉熔炼，30mm以下的块料送入球磨机进行球磨并二次分筛，分筛得到的1～8mm的碎料可回收并二次利用，1mm以下的粉料作为废料进行处理；球磨机和二次分筛装置如专利201910185627.1所示。

通过上述处理系统的工作流程可知，目前对一次铝灰的工序为冷却、破碎、一次分筛、球磨和二次分筛。其中一次分筛的作用是将30mm以上和30mm以下的铝灰进行分离，使得30mm以下能够进入球磨机制成8mm以下的碎料，而二次分筛的作用是将1mm以上的碎料和1mm以下的粉料进行分离，从而将1mm以下的粉料分离后对剩余碎料进行二次利用。但由于一次铝灰是由1mm以下至30mm以上的不同外形尺寸的碎料和粉料共同组成，而在上述工序下，会导致铝灰中原本无需球磨的8mm以下的碎料和粉料会随之一同进入破碎装置和球磨机，不仅增加了破碎装置和球磨机的工作量，且1mm以下的粉料在球磨时还会在铝灰碎料和研磨介质之间形成间隔和缓冲，进而降低对8mm以上碎料的破碎和球磨效果。

另一方面，目前的冷却滚筒装置对铝灰采用倾斜输送的方式，即通过呈倾斜放置使铝灰在随滚筒转动过程中沿输送方向移动；同时利用水喷淋冷却装置对滚筒外壁进行喷淋降温，从而实现对铝灰的冷却功能。但由于铝灰在滚动输送过程中并无法平铺在滚筒内壁，而是会积聚在滚筒底部并持续滚动；这使得铝灰即使在翻滚过程中能够不断的变换位置，但位于积聚中心的铝灰还是难以接触滚筒内壁，进而造成外部铝灰在离开滚筒时能够达到60℃以下，中心位置的铝灰却仍处于100℃上，增加了铝灰在后续处理过程中对设备的破坏。

因此，现有的一次铝灰处理系统存在冷却和球磨效果差、处理效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铝灰资源化处理系统。它具有冷却和球磨效果好、处理效率高的特点。