[发明专利]一种液压胶管生产行业专用塑料软芯及其生产方法

说明书

本发明公开了一种液压胶管生产行业专用塑料软芯及其生产方法，涉及液压橡胶管生产技术领域。包括液压胶管用塑料软芯，液压胶管用塑料软芯包括层一、层二、层三以及层四，所述层一、层二、层三以及层四是由外到内设置，所述层一为外层，所述层二为中层，所述层三为内层，所述层四为骨架层，所述层四由凯夫拉纤维绳、尼龙绳以及钢丝绳通过编织工艺而形成，该液压胶管生产行业专用塑料软芯及其生产方法，制备出来的塑料软芯，具有耐高温、耐刮擦、耐热老化、耐介质油、弯曲应力小、出芯容易、尺寸稳定、高精度等优点。同时制造成本较低，对于液压胶管的生产中，内径精度的控制和效率的提升，有重要的意义，具有较好的市场推广价值。

技术领域

本发明涉及液压橡胶管生产技术领域，具体为一种液压胶管生产行业专用塑料软芯及其生产方法。

背景技术

液压橡胶软管主要由内胶层、骨架材层、外胶层组成的承压橡胶软管。用于输送一定压力和温度的石油基、水基等液体。是工程机械和高要求液压传动设备不可或缺的重要组成部分，比喻为：液压传动设备的血管。

目前针对液压橡胶管生产，主流分为软芯法生产和硬芯法生产，主要是满足生产操作性的同时，确保液压橡胶管内孔的精度，相当液压橡胶管生产时的内模具。

目前用于液压橡胶管生产行业专用芯分别为：三元乙丙橡胶软芯、聚丙烯树脂软芯、聚酰胺树脂软芯、聚4-甲基1-戊烯树脂软芯以及金属硬芯，这四种软芯使用时都存在各种缺点，导致使用时效果一般，无论是工程机械还是注塑机等行业对液压传动系统提出了更高的要求，来提升产品的综合竞争了，如更强的动力输出，更苛刻的使用环境，更高的装配精度等等，故传统的液压橡胶管生产方法与时俱进的形势迫在眉睫。聚丙烯树脂、聚酰胺树脂用于软轴制造的弊病日益凸显，聚4-甲基1-戊烯树脂用于软轴制造太贵又无法普遍使用，金属硬芯，对场地和设备的要求又过高，相信此塑料改性配方和结构设计应用于液压橡胶软管生产中的软芯会有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压胶管生产行业专用塑料软芯及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压胶管生产行业专用塑料软芯，包括液压胶管用塑料软芯，液压胶管用塑料软芯包括层一、层二、层三以及层四，所述层一、层二、层三以及层四是由外到内设置；

所述层一是由以下重量份的原料配制而成：聚丙烯树脂20～40份；聚4-甲基1-戊烯树脂20～40份；聚异丁烯5～10份；聚酰胺树脂5～20份；改性氟硅油0～1份；马来酸酐增容剂1～5份；过氧化引发剂0.10～0.5份；石墨烯1～5份；滑石粉10～40份；碳酸钙10～40份；玻璃短纤维0～5份，抗热氧剂1～3份；聚乙烯基炭黑色母1～3份；

所述层二是由以下重量份的原料配制而成：热塑性聚酯弹性体树脂50～80份；聚酰胺树脂5～10份；聚异丁烯2～15份；马来酸酐增容剂1～5份；过氧化引发剂0.10～0.5份；滑石粉10～40份；碳酸钙10～40份；抗热氧剂1～3份；聚乙烯基色母1～3份；

所述层三为内层，其由以下重量份的原料配制而成：聚丙烯树脂30～80份；聚异丁烯2～10份；聚酰胺树脂2～10份；马来酸酐增容剂1～5份；过氧化引发剂0.10～0.5份；滑石粉30～50份；碳酸钙30～50份；抗热氧剂1～3份；聚乙烯基色母1～3份；

所述层四为骨架层，所述层四由凯夫拉纤维绳、尼龙绳以及钢丝绳通过编织工艺而形成。

进一步优化本技术方案，所述层一为外层，其由以下重量份的原料配制而成：聚丙烯树脂30份；聚4-甲基1-戊烯树脂30份；聚异丁烯8份；聚酰胺树脂15份；改性氟硅油1份；马来酸酐增容剂3份；过氧化引发剂0.3份；石墨烯3份；滑石粉25份；碳酸钙25份；玻璃短纤维3份，抗热氧剂2份；聚乙烯基炭黑色母2份。