[发明专利]一种用于形成稀土金属靶材的制备设备

说明书

本发明公开了一种用于形成稀土金属靶材的制备设备，其结构包括底板、固定板、工作箱、顶柱、放置门、传动箱，底板上端焊接连接于传动箱下端，固定板右端固定连接于传动箱左端，工作箱下端螺柱连接于传动箱上端，顶柱下端嵌固连接于工作箱上端，放置门后端铆合连接于工作箱前端，将设备进行通电，把稀土金属靶材放置在支撑板内侧的收集槽前端，在激光对靶材进行击打时，弹块抵住夹块内侧的连接块上，使夹块抵住支撑块与压条内侧的夹板后端进行支撑，使支撑块推动卡圈抵住固定环与顶环内侧的卡圈上，弹块回弹把颗粒物抖落在收集槽内，防止颗粒物飞溅对靶材进行覆盖，导致孔洞内壁不平滑，造成连接效果被降低。

技术领域

本发明属于稀土金属精深产品制备技术领域，具体涉及到一种用于形成稀土金属靶材的制备设备。

背景技术

稀土金属靶材才形成前，需要通过激光对靶材表面的点孔进行击打，产生高热量，使靶材内侧熔解，按压卡钳使熔解部分出现平滑的孔洞，以便与更好的进行连接。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种用于形成稀土金属靶材的制备设备主要存在以下不足，比如：在激光对靶材进行激射击打时，靶材表面会产生喷溅器细碎颗粒物，颗粒物随冲击形成飞溅，覆盖在熔解部位上，与熔解部分进行混合，在卡钳的挤压下，颗粒物在孔洞内侧出现凹凸状，导致孔洞内壁不平滑，造成连接效果被降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于形成稀土金属靶材的制备设备，以解决现有技术的问题。

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种用于形成稀土金属靶材的制备设备，其结构包括底板、固定板、工作箱、顶柱、放置门、传动箱，所述底板上端焊接连接于传动箱下端，所述固定板右端固定连接于传动箱左端，所述工作箱下端螺柱连接于传动箱上端，所述顶柱下端嵌固连接于工作箱上端，所述放置门后端铆合连接于工作箱前端。

作为本发明的进一步改进，所述工作箱内设有支撑板、支撑架、遮挡装置、抵柱、收集槽，所述支撑板内侧与支撑架外侧相固定，所述支撑架外侧卡合于收集槽内侧，所述遮挡装置后端与收集槽前端相连接，所述抵柱内侧嵌固于收集槽外侧，所述抵柱外侧与支撑板内侧相焊接，所述支撑板后端螺柱连接于传动箱前端，所述抵柱设有两个，呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述遮挡装置内设有导板、弧板、卡环、连接架、顶板，所述导板后端嵌固连接于顶板前端，所述弧板前端焊接连接于顶板后端，所述卡环外侧铆合连接于连接架内侧，所述连接架设于顶板外侧进行支撑配合，所述弧板后端与收集槽前端相连接，所述连接架与顶板设有五个，呈环形分布。

作为本发明的进一步改进，所述导板内设有弧块、顶环、卡圈、压柱、固定环，所述弧块后端固定于卡圈内侧，所述顶环后端铆合连接于固定环前端，所述卡圈外侧与固定环内侧相贴合，所述压柱外侧与顶环内侧相连接，所述固定环后端嵌固于顶板前端，所述顶环与压柱设有三个，呈环形分布。

作为本发明的进一步改进，所述弧块内设有导槽、支撑块、抵杆、压条、夹板，所述导槽前端与抵杆后端相铆合，所述支撑块前端与导槽后端相贴合，所述抵杆前端固定于夹板后端，所述压条内侧铆合连接于夹板外侧，所述压条后端焊接于支撑块前端，所述支撑块外侧与卡圈内侧相卡合，所述夹板与压条设有两个，呈对称分布，夹板呈弧形分布。

作为本发明的进一步改进，所述导槽内设有夹块、卡槽、连接块、弹块，所述夹块内侧与卡槽外侧相连接，所述连接块前端嵌固连接于夹块内侧，所述弹块外侧铆合连接于连接块内侧，所述夹块内侧与抵杆外侧相铆合，所述弹块设有两个，呈对称分布，弹块为橡胶材质，具有弹性。

作为本发明的进一步改进，所述收集槽内设有滑块、滑杆、支撑杆、导圈、卡盘，所述滑块后端活动卡合于滑杆前端，所述滑杆设于卡盘之间进行滑动配合，所述支撑杆内侧与卡盘外侧相固定，所述导圈内侧与支撑杆外侧相焊接，所述导圈外侧与抵柱内侧相卡合，所述滑杆与滑块设有六个，呈环形分布。