[发明专利]喷注器、火箭发动机及火箭点火方法

说明书

本发明提供了一种喷注器、火箭发动机及火箭点火方法，涉及火箭发动机的技术领域，本发明提供的喷注器，包括：盖体、底座、催化器件和喷注头；盖体与底座连接，且盖体与底座之间形成第一积液腔和催化腔，第一积液腔与催化腔分隔，催化器件安装于催化腔内；喷注头与底座连接，且喷注头与底座之间形成第二积液腔，第一积液腔与第二积液腔流体连通；底座设有喷注孔，催化腔与喷注孔流体连通；喷注头与底座之间形成喷注缝隙，第二积液腔与喷注缝隙流体连通。本发明提供的喷注器、火箭发动机及火箭点火方法，兼具液体喷注和催化床喷注功能，不仅具有喷注过程中压降低的优异性能，而且具备可以多次点火的技术优势。

技术领域

本发明涉及火箭发动机技术领域，尤其是涉及一种喷注器、火箭发动机及火箭点火方法。

背景技术

传统的液体喷注器的喷注速度较快，在燃烧室内的停留时间较短，不利于燃烧。更重要的是，液体喷注器无法实现多次点火，这是因为液体氧化剂与固体燃料直接接触并不会点火，需要借助点火器进行，故无法实现多次点火。传统气体喷注需要氧化剂经过催化床，催化床是多孔介质，氧化剂流体经过催化床的过程会产生巨大压降。该压降会带来输送系统中的较大的压力损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷注器、火箭发动机及火箭点火方法，以兼具液体喷注和催化床喷注功能，既具有喷注过程中压降低的优异性能，也具备可以多次点火的技术优势。

第一方面，本发明提供的喷注器，包括：盖体、底座、催化器件和喷注头；

所述盖体与所述底座连接，且所述盖体与所述底座之间形成第一积液腔和催化腔，所述第一积液腔与所述催化腔分隔，所述催化器件安装于所述催化腔内；

所述喷注头与所述底座连接，且所述喷注头与所述底座之间形成第二积液腔，所述第一积液腔与所述第二积液腔流体连通；

所述底座设有喷注孔，所述催化腔与所述喷注孔流体连通；

所述喷注头与所述底座之间形成喷注缝隙，所述第二积液腔与所述喷注缝隙流体连通。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述喷注缝隙的喷流方向与所述喷注孔的喷流方向交汇。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述盖体设有第一环板和第二环板，所述第二环板围设所述第一环板；

所述底座设有凸台部，所述第一环板与所述凸台部对接，以合围形成所述第一积液腔；

所述第二环板与所述凸台部之间形成第一环形腔，所述第一环板上设有槽口，所述第一积液腔与所述第一环形腔通过所述槽口连通；

所述底座上设有斜孔，所述第一环形腔与所述第二积液腔通过所述斜孔连通。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述底座设有第三环板，所述第三环板围设所述第二环板，所述第三环板与所述第二环板之间形成第二环形腔；

所述第三环板分隔在所述催化腔和所述第二环形腔之间，所述第三环板上设有旋流孔，所述催化腔与所述第二环形腔通过所述旋流孔连通，所述第二环形腔与所述喷注孔连通。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，自连通所述催化腔的一端至连通所述第二环形腔的一端，所述旋流孔沿所述第二环形腔的圆周方向倾斜。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述喷注孔沿所述喷注头的圆周方向倾斜。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述底座朝向所述催化腔的端面设有肋条。