[发明专利]一种含有裙的一体化复材燃烧室壳体及缠绕方法

权利要求书

1.一种含有裙的一体化复材燃烧室壳体，其特征在于，包括绝热层(01)、缠裙模(03)、封头(05)和缠绕层；绝热层(01)设置在芯模外表面，封头(05)设置在芯模前后端；缠裙模(03)设置在前封头或后封头外侧；缠绕层设置在绝热层(01)外侧，缠绕层为若干交替分布的纵向丝层和环绕丝层。

2.根据权利要求1所述的一种含有裙的一体化复材燃烧室壳体，其特征在于，缠裙模固定在芯模的轴上，缠裙模(03)的外圆与芯模同轴。

3.根据权利要求1所述的一种含有裙的一体化复材燃烧室壳体，其特征在于，缠裙模(03)为有锥度的整体模或为可分解的拼合式模。

4.根据权利要求1所述的一种含有裙的一体化复材燃烧室壳体，其特征在于，缠裙模(03)的顶端为贴合缠绕层状或为圆角状。

5.根据权利要求1所述的一种含有裙的一体化复材燃烧室壳体，其特征在于，缠绕层与封头接触处的内径为小于等于封头内嵌金属件的最大外径。

6.根据权利要求1所述的一种含有裙的一体化复材燃烧室壳体，其特征在于，缠绕层端部嵌入金属环(30)，通过带有张力的含胶纤维与金属环连接处的环向凹槽之间的粘铆作用将金属环(30)固定。

7.一种含有裙的一体化复材燃烧室壳体的缠绕方法，其特征在于，基于权利要求1至6任意一项所述的含有裙的一体化复材燃烧室壳体，包括以下步骤：

ⅰ.在芯模外筒状铺丝机的铺丝头围绕芯模向右铺纵向丝层(06)，铺丝头掠过封头赤道线后铺丝机的箍缩环向内动作，将筒状丝束压缩与芯模贴紧，然后芯模转动半圈、箍缩环向外动作放开筒状丝束，铺丝头向左铺纵向丝层(07)，并在铺丝头掠过封头赤道线后铺丝机的箍缩环向内动作，将筒状丝束压缩与芯模贴紧，然后芯模转动半圈、箍缩环向外动作放开筒状丝束；

ⅱ.筒状铺丝机的右环绕器自赤道线向左缠绕环绕丝层(08)至左侧封头的赤道线；

ⅲ.在右侧封头和左侧封头的纵向丝层(07)外面粘贴补强材料(19)；铺丝头围绕芯模向右铺纵向丝层(09)，铺丝头掠过右封头赤道线后铺丝机的箍缩环向内动作，将筒状丝束压缩与芯模贴紧，然后芯模转动半圈、箍缩环向外动作放开筒状丝束，铺丝头向左铺纵向丝层(10)，并在铺丝头掠过封头赤道线后铺丝机的箍缩环向内动作，将筒状丝束压缩与芯模贴紧，然后芯模转动半圈、箍缩环向外动作放开筒状丝束；

ⅳ.按照设计重复步骤ⅰ～ⅲ使缠绕厚度复合要求；

ⅴ.在芯模右侧转轴外安装缠裙模(03)，并将缠裙模(03)的左端紧贴封头；

ⅵ.铺丝头围绕芯模向右纵向丝层(11)直至缠裙模(03)的右端；

ⅶ.铺丝机的左环绕器自左赤道线向右缠绕环绕丝层(12)至缠裙模右端挡板；

ⅷ.铺丝头向左纵向丝层(13)至右封头的赤道线；

ⅸ.铺丝机的右环绕器自缠裙模左端向右缠绕环绕丝层(12)至右封头的赤道线；

ⅹⅰ.重复ⅵ～ⅸ；

ⅹⅱ.最后一层纵向丝层(17)自缠裙模(03)左端向右缠绕至左封头并扭转(180)°停止；然后右侧环绕器自缠裙模右端挡板向左缠绕环绕丝层(21)至左侧封头的赤道线，最后在左侧封头根部剪断铺丝头的上的所有纱线；

ⅹⅲ.放入固化炉加热固化后，去除缠裙模(03)和芯模，最后再对裙进行机械加工，得到带有裙的一体化复材燃烧室。

8.根据权利要求7所述的一种含有裙的一体化复材燃烧室壳体的缠绕方法，其特征在于，缠绕层与封头接触处的内径为小于等于封头内嵌金属件的最大外径时，装上缠裙模后铺丝头向左铺丝，然后右侧环绕头向左进行环绕，当进行到赤道线后，近似圆柱面的铺丝在环向纱的作用下向轴线方向收缩并与风投和缠裙模贴紧，控制环绕头在此范围左右往复缠绕将空间填充，环向纱在绕到赤道线后即行对凹槽部位的缠绕，然后向上填充，在进行裙的铺缠中加入轴向的铺丝。