[发明专利]一种十字型材焊制装置在审
| 申请号: | 202210706528.5 | 申请日: | 2022-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN115008074A | 公开(公告)日: | 2022-09-06 |
| 发明(设计)人: | 王喜清;魏峨;罗洪;赵正行;钟雨宏;李虎;田宇 | 申请(专利权)人: | 重庆西南铝机电设备工程有限公司 |
| 主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/04;B23K103/10 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 胡素莉 |
| 地址: | 401326 重庆市九龙坡*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 字型 材焊制 装置 | ||
本发明公开了一种十字型材焊制装置,包括:工作台、焊接装置、型材定位装置及水平翼板定位装置,型材定位装置、水平翼板定位装置及焊接装置均设置于工作台。本申请所提供的十字型材焊制装置通过型材定位装置对十字型材进行定位,通过翼板定位装置对翼板进行定位,通过焊接装置焊接十字型材和翼板,提升了十字型材和翼板的位置精度,提升焊接质量,将水平翼板和竖直翼板焊接时均进行水平定位焊接,避免了焊接时无定位基准面,降低了十字型材焊接时的形变量,无需矫正。
技术领域
本发明涉及焊接铝合金型材技术领域,更具体地说,涉及一种十字型材焊制装置。
背景技术
随着轻量化的迅速发展,以铝代钢的设计产品越来越多,铝产品的需求越来越多,铝型材的需求也随着增多,其截面尺寸也越来越大,挤压大截面型材的设备挤压能力不够时有发生,采用几块型材拼焊的方法应运而生。
目前常规制作方式为一块大板和两个翼板焊接而成,形成十字交叉角焊缝,实际应用中发现,在先固定装夹焊接成T形时,此焊缝造成大板角变形严重,后续组焊另外一块翼板时定位无基准面,造成形状误差较大;在平整度和垂直度要求较高时,在后续矫正过程中,要矫正焊缝附近使其反向变形才能消除角变形,而铝材焊缝塑性较差,致使焊缝容易开裂。
综上所述,如何解决十字型材焊接误差大、矫正时焊缝易开裂的问题,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种十字型材焊制装置,该十字型材焊制装置对十字型材的定位精度高,焊接精度高,无需矫正。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种十字型材焊制装置,包括:工作台、焊接装置、型材定位装置及水平翼板定位装置,所述型材定位装置、所述水平翼板定位装置及所述焊接装置均设置于所述工作台。
优选地,所述型材定位装置包括压紧装置和夹紧机构,所述压紧装置用于压紧十字型材的横板于所述工作台,所述夹紧机构用于夹紧十字型材的竖板,所述压紧装置和所述夹紧机构均设置于所述工作台。
优选地,所述工作台包括基座及两个台板,两个所述台板水平并排设置于所述基座,所述压紧装置设置于两个所述台板的上方,所述夹紧机构设置于两个所述台板的下方。
优选地,所述压紧装置包括压梁及分别设置于两个所述台板上方的导向块,所述压梁设置于两侧的所述导向块之间。
优选地,所述压梁为U形压梁。
优选地,所述夹紧机构包括夹紧块及夹紧气缸,所述夹紧气缸水平设置于一个所述台板的下方,所述夹紧块设置于另一个所述台板的下方,所述夹紧气缸与所述夹紧块正对设置。
优选地,所述水平翼板定位装置包括分别对称设置于两个所述台板上方的压板及驱动装置,所述驱动装置设置于所述台板上。
优选地,所述驱动装置为推拉式快速夹钳。
优选地,所述焊接装置包括分别对称设置于两个所述台板上方的焊枪。
本申请所提供的十字型材焊制装置通过型材定位装置对十字型材进行定位,通过翼板定位装置对翼板进行定位,通过焊接装置焊接十字型材和翼板,提升了十字型材和翼板的位置精度,提升焊接质量,将水平翼板和竖直翼板焊接时均进行水平定位焊接,避免了焊接时无定位基准面,降低了十字型材焊接时的形变量,无需矫正。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的十字型材焊制装置的截面图;
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