[发明专利]一种稀土金属提纯设备

说明书

本发明提供一种稀土金属提纯设备，其结构包括熔炼炉、安装活板、支撑架、旋转手轮，熔炼炉左侧与安装活板右侧卡合连接，安装活板下端焊接安装于支撑架上端，旋转手轮左侧卡合安装于熔炼炉右侧，旋转手轮下端嵌固安装于支撑架上端，熔炼炉包括密封壁、限位块、固泥壁、底装板、清洁装置，密封壁左侧与安装活板右侧卡合连接，限位块外侧垂直安装于固泥壁内侧，当稀土金属在高温提纯内部稀土形成结晶并沾附在固泥壁的内侧坑洼表面时，通过旋转手轮将熔炼炉进行旋转，使清洁装置中的活动板在固泥壁的内侧进行活动，活动过程中通过外洁装置和辅助板对坑洼表面的结晶进行清洁，从而防止结晶长时间沾附在固泥壁的内壁。

技术领域

本发明属于稀土金属精深产品制备技术领域，更具体地说，特别涉及一种稀土金属提纯设备。

背景技术

稀土金属又称稀土元素，是元素周期表中B族中钪、钇、镧系17种元素的总称，而刚发掘出的稀土金属通常掺杂有其他物质，现有技术中较多利用熔炼炉稀土金属进行熔炼提纯，稀土金属在区域熔炼炉中以缓慢的速度进行多次区熔，对去除铁、炉、镁、铜等金属杂质有着明显效果。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种稀土金属提纯设备主要存在以下不足，比如：

熔炼炉为了增加导热性与耐热性，熔炼壁采用了泥土进行制成，而泥土制成的熔炼壁内部多为坑洼状，当稀土金属倒入到熔炼壁中进行高温熔炼时，由于稀土高温下无法溶解且内部晶体发生结块，而稀土金属中的部分金属杂质被融化成液体，在通过转盘旋转将熔炼的稀土金属倒出时，沉淀在熔炼壁底部的结晶随着溶解的液体从开口流出，而部分结晶移动时在熔炼壁的坑洞中进行粘附，导致熔炼壁内侧的稀土结晶被粘附后降低稀土金属的提取量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种稀土金属提纯设备，以解决现有的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种稀土金属提纯设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种稀土金属提纯设备，其结构包括熔炼炉、安装活板、支撑架、旋转手轮，所述熔炼炉左侧与安装活板右侧卡合连接，所述安装活板下端焊接安装于支撑架上端，所述旋转手轮左侧卡合安装于熔炼炉右侧，所述旋转手轮下端嵌固安装于支撑架上端，所述熔炼炉包括密封壁、限位块、固泥壁、底装板、清洁装置，所述密封壁左侧与安装活板右侧卡合连接，所述限位块外侧垂直安装于固泥壁内侧，所述固泥壁下端嵌固安装于底装板上端，所述固泥壁外侧嵌固安装于密封壁内侧，所述密封壁右侧卡合安装于旋转手轮左侧，所述清洁装置外侧与底装板内侧活动卡合。

作为优选，所述清洁装置包括活动板、固定板、缓冲块、面压块，所述活动板外侧卡合安装于底装板内侧，所述固定板下端嵌固安装于缓冲块上端，所述缓冲块下端嵌固安装于底装板上端，所述面压块下端垂直安装于固定板上端，所述面压块上端与活动板下端活动卡合，所述面压块的上端部分为内凹状圆弧，而中端底部为固定状，且分布安装在固定板的上端表面。

作为优选，所述活动板包括连接板、外洁装置、辅助板、斜导板，所述连接板外侧与斜导板内侧嵌固连接，所述连接板外侧嵌固安装于外洁装置内侧，所述外洁装置外侧与底装板内侧活动卡合，所述外洁装置外侧卡合连接于底装板内侧，所述辅助板内侧垂直安装于连接板外侧，所述斜导板外侧与底装板内侧活动卡合，所述斜导板安装在连接板的两端上侧面，与连接板的安装角度留有150°夹角。

作为优选，所述外洁装置包括导压板、形变块、固定杆、限位板，所述导压板下端嵌固安装于形变块上端，所述形变块下端嵌固安装于固定杆上端，所述限位板下端垂直安装于底装板上端，所述固定杆下端垂直安装于底装板上端，所述形变块采用塑胶材质制成，其下端部分与固定杆的上端部分安装空间较小。

作为优选，所述导压板包括固定壁、挤压板、侧凸块、辅助洁板，所述固定壁内侧与挤压板外侧嵌固连接，所述挤压板上端与辅助洁板下端嵌固连接，所述固定壁下端与形变块上端嵌固连接，所述侧凸块下端垂直安装于固定壁上端，所述辅助洁板的上端表面设有数个凸杆，凸杆的顶部部分开有内凹状的凹槽。