[发明专利]一种抗菌型复合纺织面料及制备工艺

说明书

本发明涉及纺织面料技术领域，具体的涉及一种抗菌型复合纺织面料及制备工艺，所述抗菌型复合纺织面料包括面料层和抗菌层，所述面料层包括涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维，所述涤纶纤维和天竺散纤维为面料经线，所述活性碳纤维和石墨烯散纤维为纬线，所述纬线和经线相交织成初始面料，用本发明的方法制备的面料成品复合了涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维，得到的复合纺纱强度高、定型性好、可纺性好高、吸湿透气性能优良，而且天竹散纤维、石墨烯散纤维的加入提高了抗菌性能，同时其杀菌效果远高于传统的单纯浸渍杀菌，且杀菌时间短，杀菌持久性强，面料可连续性生产。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体的涉及一种抗菌型复合纺织面料及制备工艺。

背景技术

面料是用来制作服装的材料,优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等特点，随着科学技术的不断进步，人们的生活水平得到大幅提高，人们对服装面料的性能要求也越来越高，除了注重服装的颜色、款式外，越来越注重服装的舒适、安全等功能。现有技术中，面料的制作生产时多直接使用杀菌溶液进行浸泡杀菌或者高温微波杀菌，但其杀菌效果对面料的材质要求较高，适用性较差，并且在后续衣物制作完成后，持续抗菌能力差，再加上冬季衣物不方便清洗，清洗频率低等原因，所以对于冬季服装用面料，要求其抗菌性能更高，另外，面料还应具有舒适等保健功能。

多年来利用抗菌整理剂对针织面料进行织后整理，是解决这一问题的唯一途径，抗菌整理剂的织物整理固然赋予针织面料一定的抗菌抑菌效果，但因其必须在水溶液环境下进行并需重新对面料进行烘干，势必增加污染排放和能源的再消耗，同时通常柔软整理剂中的银等重金属离子存在危害人体健康和因重金属不可降解性而污染环境的风险，因此需要对现有的针织面料进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术所存在的技术缺陷，提供一种混凝土废浆处理工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种抗菌型复合纺织面料，包括面料层和抗菌层，所述面料层包括涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维，所述涤纶纤维和天竺散纤维为面料经线，所述活性碳纤维和石墨烯散纤维为纬线，所述纬线和经线相交织成初始面料。

优选地，所述抗菌层由纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米硅基氧化物和热溶胶制备而成。

优选地，其特征在于，所述经线与纬线的排列比为(1-1.6):1。

优选地，所述经纱中涤纶纤维的直径为12-20μm，所述天竹散纤维的直径为18-28μm，所述纬纱中活性碳纤维的直径为5-8μm，所述石墨烯散纤维的直径为5-7μm。

本发明还提供一种抗菌型复合纺织面料的制备工艺，包括如下步骤：

(1)依次将涤纶纤维、活性炭纤维、天竹散纤维、石墨烯散纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入抗菌溶液，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；

(2)将烘干后的涤纶纤维和天竹散纤维混纺成经纱，再将烘干后的活性碳纤维和石墨烯散纤维混纺成纬纱；

(3)将制得的经纱与纬纱使用织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；

(4)将制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染色，染色完成后经烘干、定型即得面料基层；

(5)将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以12000-16000rpm进行离心后，在60-80℃下熔化，制得抗菌层。

优选地，所述抗菌溶液为纳米银离子溶液，浓度为25000-50000ppm。

优选地，所述步骤(1)的浸泡时间为90-120min，浸泡温度保持在45-60℃。