[发明专利]一种PDS湿法脱硫催化剂投加系统及方法

说明书

本发明涉及一种脱硫催化剂投加系统的控制方法，包括以下步骤：步骤S1：利用PLC控制模块控制进液电动阀门控制模块，通过进液电动阀门控制模块控制循环水管道和脱硫液循环管道上的进水电磁阀和脱硫液电磁阀；步骤S2：利用PLC控制模块控制搅拌机主控模块，通过搅拌机主控模块控制搅拌机对加药罐内的水和脱硫液进行充分融合；步骤S3：利用PLC控制模块控制计量泵控制模块，通过计量泵控制模块控制计量泵将混合物料均匀打入外接的脱硫系统内；步骤S4：通过磁翻板液位显示模块控制液位计对加药罐内物料的高度进行监控；本发明的优点是：通过PLC控制计量泵实现对加药罐的控制，再通过脱硫系统的DCS系统可完成上述加药装置的所有控制、状态显示及运行监控。

技术领域

本发明涉及催化剂添加技术领域，具体涉及一种PDS湿法脱硫催化剂投加系统及方法。

背景技术

当前随着炼焦煤资源的越来越紧张，用于炼焦的高硫煤比例不断增加，同时随着国家环保要求越来越高，脱硫系统运行好坏成为制约企业生存的一个关键环节。

对焦化厂或其它有焦炉煤气脱硫工艺的企业来说，脱硫效率高低是一项关键工艺指标，其中脱硫催化剂的品质又直接影响脱硫效率的高低。目前脱硫效率的决定性因素之一是脱硫液中催化剂的浓度，催化剂浓度维持稳定有利于脱硫系统稳定运行、提高脱硫效率。当前在企业脱硫工段中药剂添加几乎均采用人工操作，普遍存在催化剂活化不充分、搅拌不均匀、及加药过程中催化剂有效组分沉积等问题，引起脱硫系统中药剂浓度出现波动，打破原有脱硫系统平衡。反应较为剧烈时，易造成再生塔内硫泡沫短时间内增长过快，通过再生塔顶扩大部分满流至硫泡沫槽内，导致再生塔窜塔、泡沫槽溢槽事故的发生，不利于脱硫系统安全、稳定、高效运行。

另外，目前国内外的脱硫工艺有很多，主要分为湿法脱硫和干法脱硫等。湿法脱硫可分为物理脱硫和化学脱硫，两种方法流程类似，均采用吸收加再生模式，吸收剂吸收或与含硫组分反应，富液生出吸收剂后循环使用；其中湿法脱硫的效果更好，但需不断补充脱硫剂。现亟需一种适用于PDS湿法脱硫催化剂投加的系统及控制方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种PDS湿法脱硫催化剂投加系统及方法，用于实现脱硫集中控制系统的自动化控制，以克服上述现有技术的不足。

本发明提供的一种PDS湿法脱硫催化剂投加系统及方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：利用PLC控制模块控制进液电动阀门控制模块，通过进液电动阀门控制模块控制循环水管道和脱硫液循环管道上的进水电磁阀和脱硫液电磁阀，其中，循环水管道和脱硫液循环管道通过加水支管道和加药支管道将水和脱硫液补入加药罐；

步骤S2：利用PLC控制模块控制搅拌机主控模块，通过搅拌机主控模块控制搅拌机对加药罐内的水和脱硫液进行充分融合；

步骤S3：利用PLC控制模块控制计量泵控制模块，通过计量泵控制模块控制计量泵将混合物料均匀打入外接的脱硫系统内；

步骤S4：利用PLC控制模块控制磁翻板液位显示模块，通过磁翻板液位显示模块控制液位计对加药罐内物料的高度进行监控，其中，所述磁翻板液位显示模块监控液位计的四个液位端，即高高线端、高线端、底线端、低低线端；

当PLC控制模块检测到液位达到低低线时，PLC控制模块先控制搅拌机主控模块和计量泵控制模块，通过搅拌机主控模块和计量泵控制模块控制搅拌机、计量泵停止工作，PLC控制模块再控制进液电动阀门控制模块，通过进液电动阀门控制模块控制进水电磁阀和脱硫液电磁阀的打开开关，进行先后分次补液；

当PLC控制模块检测到液位达到高高线时，PLC控制模块先控制进液电动阀门控制模块，通过进液电动阀门控制模块控制进水电磁阀和脱硫液电磁阀的关闭开关；PLC控制模块再控制搅拌机主控模块和计量泵控制模块，通过搅拌机主控模块和计量泵控制模块控制搅拌机、计量泵开始工作；