[发明专利]一种小型螺帽自防松结构

说明书

本发明涉及一种小型螺帽自防松结构，包括插头壳体、螺帽，螺帽的内壁与插头壳体的前端外壁之间设有环形腔，插头壳体上设有与螺帽轴向挡止配合的限位台，插头壳体的后端外壁与螺帽之间形成环形间隙，插头壳体外壁上套设有卡圈以及位于卡圈后方的压紧环，卡圈与螺帽周向止转配合，压紧环与插头壳体周向止转配合，卡圈与限位台之间设有防松弹簧，压紧环通过卡环轴向限位在螺帽与插头壳体之间，卡圈的后端面沿周向上设置有棘齿，压紧环的前端面设有在卡圈和压紧环相对转动时与棘齿摩擦配合的适配棘齿，防松弹簧用于为卡圈提供向后的顶推力，以使卡圈的后端面与压紧环的前端面接触配合。本发明能使连接器组件尺寸减小的同时具备良好的防松功能。

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种小型螺帽自防松结构。

背景技术

目前螺纹防松结构应用较多的为J599系列连接器，通过多个零件的配合，实现插合后螺帽的防松功能。J599产品整体尺寸偏大，目前最小号壳体为9#，其零件尺寸相对复杂，实现防松功能所需的零件数量较多，并且不适用于连接器产品的小型化设计，从而无法满足新一代电子设备的结构要求，限制了某些工作环境下的应用。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种小型螺帽自防松结构，有利于连接器尺寸小型化设计。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种小型螺帽自防松结构，包括插头壳体、转动套装在插头壳体外周上的螺帽，螺帽的内壁与插头壳体的前端外壁之间设有环形腔，插头壳体上设有与螺帽轴向挡止配合的限位台，插头壳体的后端外壁与螺帽之间形成处于限位台后方的环形间隙，插头壳体外壁上套设有位于环形间隙中的卡圈以及位于卡圈后方的压紧环，卡圈与螺帽周向止转配合，压紧环与插头壳体周向止转配合，卡圈与限位台之间设有防松弹簧，压紧环通过卡环轴向限位在螺帽与插头壳体之间，卡圈的后端面沿周向上设置有棘齿，压紧环的前端面设有在卡圈和压紧环相对转动时与棘齿摩擦配合的适配棘齿，防松弹簧用于为卡圈提供向后的顶推力，以使卡圈的后端面与压紧环的前端面接触配合。

进一步的，插头壳体后端外壁上设有凸键Ⅰ，卡圈的内壁设有与凸键Ⅰ配合的凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ用于避让凸键Ⅰ；压紧环的内壁设有与凸键Ⅰ周向止转配合的凹槽Ⅱ，卡圈的外周面上设有凸键Ⅱ，螺帽的内壁上设有与凸键Ⅱ周向止转配合的凹槽Ⅲ。

进一步的，压紧环的外壁上设有周向延伸的环槽，螺帽的内壁上设有周向延伸的适配环槽，环槽与适配环槽围成容纳所述卡环的卡环容纳槽，螺帽外壁上开设有与卡环容纳槽连通的通孔，卡环的插入端通过所述通孔插入卡环容纳槽中，以限制螺帽与压紧环之间的轴向窜动。

进一步的，通孔沿卡环容纳槽的切线方向延伸。

进一步的，卡环的插入端设有引导斜面。

进一步的，压紧环与螺帽之间的径向间隙小于卡环的直径。

进一步的，防松弹簧为波纹弹簧。

进一步的，插头壳体的前端外壁上设有引导键。

借由上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明弥补小型化圆形连接器的螺纹防松结构的设计空白，通过六个零件即可实现插合后的防松能力，并且有效降低连接器的尺寸，此外本发明中卡环采用全新的装配模式，代替了传统卡簧固定的形式，降低螺帽松脱风险，加强了产品的可靠性，利于尺寸小型化设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明中插头的立体图。

图2是本发明中插座的立体图。

图3是本发明中插头和插座的剖面结构示意图。