[发明专利]一种快速凝固的乳胶及其制备方法、一种耐磨毛毡鞋及其生产方法

说明书

本发明提供了一种快速凝固的乳胶及其制备方法、一种耐磨毛毡鞋及其生产方法，快速凝固的乳胶原料：原乳胶胶液5000份、硫磺分散体60‑90份、ZDC促进剂分散体80‑100份、氧化锌分散体30‑60份、BZ促进剂分散剂20‑40份、增稠剂60‑120份、抗氧剂分散体10‑20份、钛白粉50‑200份颜料色浆3‑20份。本发明是利用设计的乳胶液，在毛毡鞋的鞋底表面形成一层薄薄的橡胶膜层，热压成花纹后，保证美观的同时，可以兼具防滑，防水，耐磨的特性。由于胶液会渗透进入毛毡结构内部，导致胶料不易脱落，粘接牢固。同时，由于只是一层很薄的胶膜层，成本也低很多。再加上加工过程时间短，产量高，使生产成本大大降低，也确保成本低廉。而且橡胶是天然产品，环保耐用。

技术领域

本发明属于鞋子制造领域，具体涉及一种快速凝固的乳胶及其制备方法、一种耐磨毛毡鞋及其生产方法。

背景技术

毛毡鞋是欧洲人特别喜爱的室内拖鞋，透气，舒适，轻便。但是毛毡鞋最大问题是不防滑，不防水，不耐磨。而拖鞋市场又要求其价格便宜，成本低廉。橡胶是防滑，防水，耐磨最好的天然产品，但是成本高，一般的橡胶鞋底都非常贵，不能满足毛毡鞋对性价比的要求。

毛毡室内拖鞋为了防滑，最初是采用的注塑TPR或者PVC层到鞋底的。虽然防滑效果很好，但是材料厚，工艺复杂，模具要求高，成本高，鞋底也笨重，环保效果不满足要求。后来采用的方法是用TPR材料溶解于二氯甲烷液体后制成TPR涂层，防滑效果还好，但是由于缺少高温高压的塑化过程，耐磨程度不够。也有现有技术使用硅胶制作鞋底，非常漂亮美观，但是生产速度慢，成本昂贵，不适合做拖鞋鞋底，无法打开市场。普通用胶水贴合橡胶鞋底，虽然耐磨，但是橡胶贵，胶料消耗量大，且贴合胶水过程复杂，人工成本高，做出来的拖鞋价格高，没有市场。

而现有技术的橡胶乳液硫化速度非常缓慢，在100℃温度情况下，胶料在烘箱中30分钟仍然不能凝固成型，生产效率慢，成本高，不能满足市场需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速凝固的乳胶及其制备方法，通过优化设计的乳胶配方，能够大大缩短乳胶的硫化凝固时间，提高生产效率。且通过乳胶的配方设计，使产品耐磨性、防滑性进一步提高。

本发明还有一个目的在于提供一种耐磨毛毡鞋及其生产方法，利用上述快速凝固的乳胶浸在毛毡鞋底上，浸胶后的鞋底压花后烘干固化，即可，不仅固化时间短、且乳胶直接通过浸润即可与毛毡牢固连接，提高鞋子的耐磨性。

本发明的具体技术方案如下：

一种快速凝固的乳胶，包括以下质量份原料：

所述原胶乳液为60％天然橡胶乳液；

所述增稠剂为聚丙烯酸钠；

所述钛白粉是指二氧化钛粉末。

所述硫磺分散体的制备方法为：

按质量份，将硫磺50份、NF扩散剂2.0份、软水50份混合，进行球磨，转速250-350转/分条件下研磨时间≥8h；球磨后所得固含量50±5％；

所述ZDC促进剂分散体制备方法为：

按质量份，将ZDC促进剂25份、NF扩散剂1.0份、软水75份混合，进行球磨，转速250-350转/分条件下研磨时间≥8h；球磨后所得固含量25±5％；所述ZDC促进剂是指二乙基二硫代氨基甲酸锌；

所述BZ促进剂分散体的制备方法为：

按质量份，将BZ促进剂25份、NF扩散剂1.0份、软水75份混合，进行球磨，转速250-350转/分条件下研磨时间≥8h；球磨后所得固含量25±5％；所述BZ促进剂是指二正丁基二硫代氨基甲酸锌；

所述抗氧剂分散体制备方法为：