[发明专利]一种大型闭式碳化钨防磨叶轮的制作方法

权利要求书

1.一种大型闭式碳化钨防磨叶轮的制作方法，其特征在于包含以下步骤：

S1、叶片开坡口；

S2、叶片本体工作面上设置叶片防护板及包头护板，并在叶片防护板及包头护板上喷涂碳化钨涂层；

S3、拆除叶片防护板及包头护板上白铁皮防护条，按照叶片型线整形，将叶片防护板、包头护板贴在叶片工作面上，叶片防护板四周边缘距离叶片工作面四周边缘3-4mm，先焊接包头护板与叶片防护板之间焊接，基层焊缝采用碱性强度焊丝，基层焊缝焊高2mm，再用E316L奥氏体焊材填充2mm过渡，表层用碳化钨焊材焊接一层；

S4、点固焊接叶片与前、中盘之间的主焊道；

S5、先对叶片非工作面侧焊道进行打底焊，再对叶片工作面侧焊道进行打底焊接；

S6、非工作面侧主焊道继续用E500T-5焊丝填充盖面，直至焊接到图纸要求焊脚尺寸；工作面侧主焊道先用E500T-5焊丝填充，填充至可测焊脚尺寸大于叶片板厚的六分之一，再用E309MoLT1-1型超低碳不锈钢焊丝继续填充，填充至叶片防护板厚度的一半位置；

S7、用E316L低碳奥氏体不锈钢焊丝进行盖面焊接；

S8、用碳化钨焊材继续堆焊，将叶片防护板上喷涂层及主焊道焊缝连接在一起；

S9、焊接叶片上塞焊孔，留一处塞焊孔待叶轮整体退火后出炉再焊接。

2.根据权利要求1所述的一种大型闭式碳化钨防磨叶轮的制作方法，其特征在于：所述S1具体为：叶片与前盘、中盘焊接侧焊接处开单边不对称K型坡口，其中工作面侧坡口角度55°，钝边0-1mm，非工作面侧坡口角度55°，工作面侧坡口深度为叶片厚度的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种大型闭式碳化钨防磨叶轮的制作方法，其特征在于：所述S2具体为：在喷涂前，叶片防护板及包头护板上开塞焊孔，并根据叶片型线卷压成型，之后在叶片防护板四周、包头护板周围距离边缘3mm位置及塞焊孔边缘3mm范围内衬贴点焊白铁皮防护条，喷涂碳化钨时，不得拆除白铁皮防护条。

4.根据权利要求3所述的一种大型闭式碳化钨防磨叶轮的制作方法，其特征在于：所述碳化钨涂层0.5mm，叶片防护板5mm厚。

5.根据权利要求1所述的一种大型闭式碳化钨防磨叶轮的制作方法，其特征在于：所述S4中，叶片工作面侧及非工作面侧均需点焊到位，距离叶片包头两公分位置不得点固焊，点固焊长度不得短于15cm。

6.根据权利要求1所述的一种大型闭式碳化钨防磨叶轮的制作方法，其特征在于：所述S5中，打底焊用碱性焊丝E500T-5，采用十字交叉对称焊法。

7.根据权利要求1所述的一种大型闭式碳化钨防磨叶轮的制作方法，其特征在于：所述S7具体为：用E316L低碳奥氏体不锈钢焊丝进行盖面焊接，焊接至叶片防护板距离边缘3mm位置，与前、中盘焊接侧焊缝必须缓而平，待所有叶片全部焊接完毕冷却24小时后，对主焊道进行着色探伤检查。

8.根据权利要求1所述的一种大型闭式碳化钨防磨叶轮的制作方法，其特征在于：所述S8中，在前、中盘侧，碳化钨焊材所焊接的焊缝不得超出E316L所焊接的焊缝，碳化钨焊丝直径φ1.2，采用电流下限值进行焊接。