[发明专利]一种过滤网复合镀层的制备方法

权利要求书

1.一种过滤网复合镀层的制备方法，其特征在于：包括过滤网表面处理、浸渍处理、化学复合镀处理、热处理；具体操作步骤如下：

（1）过滤网表面处理

将过滤网进行表面除锈后，用温度为40℃、浓度为13wt%的氢氧化钠水溶液碱除油，再用50℃的热水洗涤，接着用浓度为7wt%的盐酸清洗除锈，最后用冷水冲洗3次后，于50℃下真空干燥0.8小时，得到表面处理的过滤网，放入干燥环境中保存备用；

所述过滤网的材质为304不锈钢；

（2）浸渍处理

将盐酸三甲胺、氟锆酸钾、次磷酸钠、十二烷基三甲基氯化铵、去离子水混合成溶液后，升温至90℃，将表面处理的过滤网浸没其中，浸渍30分钟，然后吹干表面液体，于260℃下真空烘干25分钟，降至室温，得到浸渍处理的过滤网；

所述盐酸三甲胺、氟锆酸钾、次磷酸钠、十二烷基三甲基氯化铵、去离子水的质量比为3:2.5:3:0.8:45；

（3）化学复合镀处理

1）化学复合镀的镀液配制

所述化学复合镀的镀液，以重量份计，包括以下组分：

18份NiSO₄·6H₂O、20份NiCl₂·6H₂O、13份柠檬酸、14份丁二酸镁、8份CH₄N₂S、22份NaH₂PO₂·H₂O、4份C₂H₁₀BN、2份C₁₂H₂₅SO₄Na、1.5份仲烷基磺酸钠、50份混合粉末分散液、100份去离子水；

所述混合粉末分散液，其制备方法为将2,3-二羟基丁二酸、油酸二乙醇酰胺、硬脂酸三乙醇胺盐溶解于去离子水中，7000转/分搅拌速度下，缓慢加入混合粉末，强力搅拌1小时，超声分散20分钟后得到混合粉末分散液；

所述2,3-二羟基丁二酸、油酸二乙醇酰胺、硬脂酸三乙醇胺盐、去离子水、混合粉末的质量比为3:2:0.5:60:35；

所述混合粉末，其制备方法为将四正丙基锆酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯溶解于甲苯中，搅拌速度6000转/分下，缓慢加入纳米二氧化锆粉末和纳米碳化钛粉末，加料完毕，搅拌分散均匀后，将搅拌速度降至1500转/分，升温至120℃，恒温回流5小时后，离心分离，得到的固体于60℃下干燥3小时后，得到混合粉末；

所述纳米二氧化锆粉末的粒径为40纳米；所述纳米碳化钛粉末的粒径为50纳米；

所述四正丙基锆酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、甲苯、纳米二氧化锆粉末、纳米碳化钛粉末的质量比为1.5:1.4:70:20:15；

所述化学复合镀的镀液配制方法为按化学复合镀的镀液配方中各原料组成的重量份，将NiSO₄·6H₂O、NiCl₂·6H₂O、NaH₂PO₂·H₂O、丁二酸镁、柠檬酸、CH₄N₂S、C₂H₁₀BN、C₁₂H₂₅SO₄Na、仲烷基磺酸钠加入到去离子水中，搅拌溶解后，将搅拌速率提升至4000转/分，缓慢加入混合粉末分散液，继续搅拌60分钟后得到均一稳定的镀液；

2）施镀

控制搅拌速率200转/分，镀液温度90℃下，将浸渍处理的过滤网全部浸入镀液中，施镀60分钟，然后取出用去离子水清洗并吹干，得到附有镀层的过滤网；

（4）热处理

将附有镀层的过滤网置于真空环境中，以2℃/min速率升温至300℃，恒温30分钟，然后降至室温，得到表面附有复合镀层的过滤网；

制得的过滤网复合镀层，维氏硬度为920HV，体积磨损量为2.64×10^-4mm³，涂层结合力为316MPa，硫酸溶液中的腐蚀速率为7.18×10^-5g/m²•h，氢氧化钠溶液中的腐蚀速率为3.54×10^-5g/m²•h。