[发明专利]一种建筑支护钢模板制作装置及制作方法

说明书

本发明属于钢模板加工技术领域，具体涉及一种建筑支护钢模板制作装置及制作方法，包括L底座，所述L形底座水平段中间位置设置有位移控制装置，位移控制装置的上方设置有校正装置，所述L形底座水平段右侧位置设置有固定装置，固定装置的内部设置有清理装置，所述L形底座竖直段上端面设置有限位装置；本发明通过操作人员操控限位装置中的摇把和拉杆使限位装置中的卡块与固定装置中的定位柱之间产生联动，进而实现对不同铣边工艺要求的钢模板进行可调节式的固定和限位，且最后通过清理装置中的一级清洁铲和二级清洁铲、一级清扫刷和二级清扫刷对待加工钢模板经过铣边的部位进行清理。

技术领域

本发明属于钢模板加工技术领域，具体涉及一种建筑支护钢模板制作装置及制作方法。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等；而钢模板以其混凝土浇筑成型美观、通用性强、装拆方便、周转次数多等特点被广泛应用于建筑工程中，并且用它进行现浇钢筋混凝土结构施工时，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。

但是钢模板在制作加工过程中存在以下几点问题：1、钢模板在加工过程中通常都会有铣边这一道流程，而有些传统方式在铣边之前工作人员需要借助外部工具在同一高度和同一位置对待加工钢模板的位置进行固定限位，并且需要调节待加工钢模板待铣边端面保持水平状态，但是由于建筑用钢模板自身往往具有较大的重力，继而产生操作人员调节待加工钢模板位置困难的问题，且操作人员无法精准的对其待铣边位置进行调节；2、在对待加工钢模板某个端面铣边后，铣边位置相垂直端面与铣边部位交界处一般会存在一些金属残渣或是有间断且尖锐的边线，继而导致后期对钢模板喷涂时所喷涂面产生大量凸起颗粒，使钢模板之间组合时出现间隙，继而导致混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重地出现孔洞、露筋现象，并且也易使施工人员搬运时划伤手掌。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑支护钢模板制作装置，包括L底座，所述L形底座水平段中间位置设置有位移控制装置，位移控制装置的上方设置有校正装置，所述L形底座水平段右侧位置设置有固定装置，固定装置的内部设置有清理装置，所述L形底座竖直段上端面设置有限位装置。

所述限位装置包括位移槽、键形滑块、摇把、定位杆、卡块、长形框、拉杆和通槽，所述L形底座竖直段上端面自前往后均匀开设有位移槽，位移槽内部滑动安装有键形滑块，中间的键形滑块下端内部在左右方向螺纹安装有摇把，所述键形滑块上端面左侧位置安装有定位杆，所述键形滑块上端面右侧通过耳座铰接有卡块，卡块内部滑动安装有长形框，长形框右侧位置通过转轴与扭力弹簧安装有拉杆，所述定位杆的上端开设有与拉杆相配合的通槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述位移控制装置包括滑槽、一号齿条、一号活动座、连轴、一号齿轮、二号活动座、连杆、齿带轮和二号齿轮，所述L形底座水平段中间位置开设有左右横向的滑槽，滑槽内部靠近后端安装有一号齿条，所述滑槽内安装有一号活动座，一号活动座水平段贯穿安装有连轴，连轴的下端安装有与一号齿条相啮合的一号齿轮，所述L形底座水平段安装有位于一号活动座正上方的二号活动座，所述一号活动座上端面与二号活动座下端面之间共同活动安装有基于连轴前后中心对称的连杆，所述连轴的上端与连杆的下端均安装有齿带轮，且齿带轮之间通过齿带相连，所述连杆的上端安装有二号齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述校正装置包括滑动板、二号齿条、环形槽、圆孔、一号电磁铁、转动柱、卡扣、伸缩挤压件和承托板，所述二号活动座水平段左右两端均安装有前后滑动的滑动板，滑动板靠近二号活动座的下端面安装有与二号齿轮相啮合的二号齿条，所述滑动板远离连轴的一端上表面开设有环形槽，环形槽内壁沿周向均匀开设有圆孔，左右方向所述圆孔内均安装有一号电磁铁，所述滑动板上端面安装有与环形槽同轴心的转动柱，转动柱下端面安装有与圆孔一一对应的卡扣，所述转动柱远离连轴的外壁安装有伸缩挤压件，所述二号活动座水平段活动安装有承托板，且承托板中间位置转动安装有圆盘。