[发明专利]一种降低含铝钢过VD炉溢渣的控制方法在审
| 申请号： | 202210693353.9 | 申请日： | 2022-06-17 |
| 公开（公告）号： | CN114990288A | 公开（公告）日： | 2022-09-02 |
| 发明（设计）人： | 胡玉军;蔡常青;许英华;时伟伟;郑建华;李金土;申超;张启明;余香珍;刘志福;夏帅;钟君阳 | 申请（专利权）人： | 福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C7/10 | 分类号： | C21C7/10;C21C7/06 |
| 代理公司： | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人： | 蔡宗慧 |
| 地址： | 365000 福建*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 降低 含铝钢 vd 炉溢渣 控制 方法 | ||
1.一种降低含铝钢过VD炉溢渣的控制方法，包括转炉——吹氩站——LF精炼炉——VD炉——连铸等工艺，其特征在于：
步骤(1)转炉出钢1/4时加入铝锰合金，对钢水进行脱氧；
步骤(2)出钢加完所有合金后加入渣洗料石灰300kg、精炼渣200kg对钢水进行渣洗；
步骤(3)出完钢，钢水进吹氩站加入铝粒10～20kg对钢包顶渣进行脱氧改质，降低LF精炼炉的脱氧强度；
步骤(4)LF精炼炉进站加入石灰150～200kg、精炼渣100～150kg，控制包含出钢渣洗料的总渣量为7.5～8.5kg/吨钢，搅拌完后进行送电操作；
步骤(5)LF精炼炉送电过程间隔2～3分钟加入1次脱氧碳化硅对钢包顶渣进行扩散脱氧；
步骤(6)LF精炼炉冶炼过程通过喂铝线调整钢中铝含量；
步骤(7)LF精炼炉控制出站钢包顶渣成分；
步骤(8)VD炉进行抽真空操作。
2.如权利要求1所述的一种降低含铝钢过VD炉溢渣的控制方法，其特征在于：所述步骤(5)的脱氧碳化硅含量≥85％。
3.如权利要求1所述的一种降低含铝钢过VD炉溢渣的控制方法，其特征在于：所述步骤(6)中的控制出站钢中Als：250～350ppm。
4.如权利要求1所述的一种降低含铝钢过VD炉溢渣的控制方法，其特征在于：所述步骤(7)中的出站钢包顶渣成分；CaO:50～55％，Al2O3:23～28％，SiO2:10～15％，FeO+MnO＜1.0％。
5.如权利要求1所述的一种降低含铝钢过VD炉溢渣的控制方法，其特征在于：所述步骤(8)的抽真空操作具体为控制真空处理时间18～24分钟，破空后定氢，软吹15～30分钟后上连铸浇铸。
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