[发明专利]显示面板以及显示装置

说明书

本申请提供了一种显示面板以及显示装置，该显示面板包括位于显示面板的非显示区的面板裂纹检测线路，面板裂纹检测线路包括衬底基板；第一金属层，设置于衬底基板上，第一金属层包括第一走线；绝缘层，设置于第一金属层远离衬底基板的一侧，绝缘层上设置有至少一个走线过孔，第一走线显露于走线过孔；第二金属层，设置于绝缘层远离衬底基板的一侧，第二金属层包括第二走线，第二走线穿设于走线过孔与第一走线连接。本申请实施例的显示面板中的面板裂纹检测线路形成双层走线结构，且面板裂纹检测线路中的第一走线和第二走线之间在显示面板的厚度方向形成串联连接，从而当裂纹沿着膜层厚度方向扩展时，面板裂纹检测线路也可以检测到该裂纹。

技术领域

本申请涉及显示器件技术领域，尤其涉及一种显示面板以及显示装置。

背景技术

在显示面板的制程中，外力碰撞(例如，tray盘内碰撞、机台传送过程中擦刮等)、切割制程等都有可能在显示面板边缘区导致微裂纹(Crack)，裂纹扩展到显示区会引起水氧入侵，封装失效，同时细小的微裂纹在整机端随着时间或者环境变化容易引起信赖性问题。

为了及时发现有微裂纹的不良品，显示面板设计上采用面板裂纹检测(PanelCrack Defection，PCD)走线以侦测裂纹；常规PCD采用金属走线设计；其原理是在显示面板周边排列金属走线，如果产生微裂纹会导致金属走线断裂，进而PCD信号出现异常；从而及时检测出异常显示面板，防止不良品后流。

然而，现有的PCD走线排线方式中，当裂纹垂直于长边方向或者与长边方向呈一定角度时，目前的设计可以在一定程度检出，但是实际生产过程中，因发生原因不同，产生的裂纹的形态各不相同；目前的常规PCD走线针对多种形态的裂纹检出不足，例如，当裂纹平行于显示面板长边，因PCD走线和裂纹平行，则无法有效测，造成裂纹检出率不高；此外，当裂纹具有一定拓展深度，现有的PCD走线对裂纹检出率也不高。

发明内容

本申请提供一种显示面板以及显示装置，以解决面板裂纹检测线路对裂纹检出率不高的问题。

一方面，本申请提供一种显示面板，包括：

衬底基板以及设置于所述衬底基板上的面板裂纹检测线路，所述面板裂纹检测线路包括：

第一金属层，设置于所述衬底基板上，所述第一金属层包括第一走线；

绝缘层，设置于所述第一金属层远离所述衬底基板的一侧，所述绝缘层上设置有至少一个走线过孔，所述第一走线显露于所述走线过孔；

第二金属层，设置于所述绝缘层远离所述衬底基板的一侧，所述第二金属层包括第二走线，所述第二走线穿设于所述走线过孔与所述第一走线连接。

在本申请一种可能的实现方式中，所述走线过孔包括第一孔以及第二孔，所述第一孔和所述第二孔沿着第一方向间隔设置，所述第一走线沿所述第一方向延伸，所述第一走线的一端显露于所述第一孔，另一端显露于所述第二孔；

所述第二走线沿所述第一方向延伸，且所述第二走线的端部通过所述第一孔和/或所述第二孔与所述第一走线的两端连接。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一孔和所述第二孔还沿着第二方向间隔设置，第一走线的中部沿所述第二方向弯折，所述第二走线的中部沿所述第二方向弯折，所述第一走线和所述第二走线形成螺旋绕线。

在本申请一种可能的实现方式中，所述显示面板还包括阵列于所述衬底基板上的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极层以及源漏极层，所述源漏极层和所述第二走线同层设置于所述第二金属层中，所述栅极层和所述第一走线同层设置于所述第一金属层中。

在本申请一种可能的实现方式中，所述显示面板还包括阵列于所述衬底基板上的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括遮光金属层以及源漏极层，所述源漏极层和所述第二走线同层设置于所述第二金属层中，所述遮光金属层和所述第一走线同层设置于所述第一金属层中。