[发明专利]一种板材制耳性能评价方法、装置、设备及存储介质

说明书

本发明实施例提供了一种板材制耳性能评价方法、装置、设备及存储介质。通过先对板材进行冲杯处理，并获取冲杯处理后的制耳轮廓，接着，在冲杯处理后的板材上确定出基准轮廓，最后基于基准轮廓以及制耳轮廓，确定出板材的制耳率。相较于目前基于制耳峰高、制耳谷高的平均值以及平均制耳高度计算得到制耳率的方法，可能出现制耳峰和制耳谷数量不相同，但是制耳率相同的情况。本发明实施例无需统计制耳峰或制耳谷的数量，而是基于制耳轮廓与基准轮廓之间的差异来确定制耳率，不会出现制耳峰和制耳谷数量不相同，但是制耳率相同的情况，因而所确定出的制耳率更准确。

技术领域

本发明涉及材料性能检验技术领域，尤其涉及一种板材制耳性能评价方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

由于冷轧薄板材料的各向异性，在对其进行深冲加工时，由于材料各个方向的塑性变形能力不同，使其在冲杯杯口处出现制耳现象。深冲制耳不仅造成材料的浪费，严重降低材料的利用率，还使得成品在制耳区域由于变形大引起性能上的削弱。

对于深冲制品而言，材料在各个方向上的变形最好是均匀的，制耳现象应尽量减少或避免。目前材料在深冲时的制耳性能普遍用制耳率来衡量，制耳率一般基于制耳峰高、制耳谷高的平均值以及平均制耳高度得到。该计算方法虽考虑了各个制耳峰高和制耳谷高的平均值，但没有考虑到制耳峰和制耳谷的宽度及面积。

另一方面由于实际冲杯实验后杯口轮廓的不规则性，存在无法确定某个位置是否为制耳峰或制耳谷的情况，进而难以计算制耳峰或制耳谷的平均值，也就难以确定对应的制耳率。

发明内容

本发明实施例通过提供一种板材制耳性能评价方法、装置、设备及存储介质，解决了现有板材制耳性能评价不准确的技术问题。

第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种板材制耳性能评价方法，包括：对所述板材进行冲杯处理，并获取冲杯处理后的制耳轮廓；在所述冲杯处理后的板材上确定出基准轮廓；基于所述基准轮廓以及所述制耳轮廓，确定出所述板材的制耳率。

优选地，在对所述板材进行冲杯处理之后，所述板材形成有杯体和杯底，所述在所述冲杯处理后的板材上确定出基准轮廓，包括：在所述杯体上选取与所述杯底平行的轮廓线，并将所述轮廓线确定为所述基准轮廓。

优选地，所述基于所述基准轮廓以及所述制耳轮廓，确定出所述板材的制耳率，包括：确定出所述基准轮廓与所述制耳轮廓之间的实际距离；基于所述基准轮廓的长度以及所述实际距离，确定出所述板材的制耳率。

优选地，所述基于所述基准轮廓的长度以及所述实际距离，确定出所述板材的制耳率，包括：基于所述基准轮廓的长度以及所述实际距离，计算所述制耳轮廓与所述基准轮廓之间距离的算术平均偏差；基于所述算术平均偏差以及所述制耳轮廓与所述基准轮廓之间的参考距离，确定出所述制耳率。

第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种板材制耳性能评价装置，包括：

冲压单元，用于对所述板材进行冲杯处理，并获取冲杯处理后的制耳轮廓；

基准轮廓获取单元，用于在所述冲杯处理后的板材上确定出基准轮廓；

制耳性能评价单元，用于基于所述基准轮廓以及所述制耳轮廓，确定出所述板材的制耳率。

优选地，在对所述板材进行冲杯处理之后，所述板材形成有杯体和杯底，基准轮廓获取单元，具体用于：在所述杯体上选取与所述杯底平行的轮廓线，并将所述轮廓线确定为所述基准轮廓。

优选地，制耳性能评价单元，包括：

第一计算子单元，用于确定出所述基准轮廓与所述制耳轮廓之间的实际距离；

第二计算子单元，用于基于所述基准轮廓的长度以及所述实际距离，确定出所述板材的制耳率。

优选的，所述第二计算子单元，具体用于：