[发明专利]一种可自动定位的圆管焊接机

说明书

本发明公开了一种可自动定位的圆管焊接机，包括工作台，以及位于工作台上表面用于焊接圆管的焊接装置，工作台上表面设置有两个对称分布的储料台，且两个储料台分别位于焊接装置的相对的两侧，储料台上表面为倾斜状，且斜面较低一侧设置有定位管，工作台上方设置有用于驱动定位管沿着竖直方向往复移动的驱动装置，定位管包括相互伸缩插接的第一管体和第二管体，第一管体和第二管体均为管状且表面均开设有入料口，以便于圆管从入料口进入第一管体和第二管体内。本发明，通过驱动装置驱动定位管向下移动至储料台斜面下侧，圆管滚落至定位管内，当驱动装置驱动定位管向上移动恢复原位时，挡住下一个即将要滚落的圆管，从而完成装置自动上料。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种可自动定位的圆管焊接机。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

但是在实际使用过程中，传统的圆管焊接机在使用时需要人工进行上料，操作较为繁杂，需要耗费大量劳动力。

于是我们提出一种可自动定位的圆管焊接机，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动定位的圆管焊接机，具备通过驱动装置驱动定位管向下移动至储料台斜面下侧，圆管滚落至定位管内，当驱动装置驱动定位管向上移动恢复原位时，挡住下一个即将要滚落的圆管，从而完成装置自动上料的优点，解决了需要人工进行上料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动定位的圆管焊接机，包括工作台，以及位于工作台上表面用于焊接圆管的焊接装置，所述工作台上表面设置有两个对称分布的储料台，且两个所述储料台分别位于焊接装置的相对的两侧，所述储料台上表面为倾斜状，且斜面较低一侧设置有定位管，所述工作台上方设置有用于驱动定位管沿着竖直方向往复移动的驱动装置。

优选的，所述定位管包括相互伸缩插接的第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体均为管状且表面均开设有入料口，以便于圆管从入料口进入第一管体和第二管体内。

优选的，所述驱动装置包括固定连接于工作台上表面且对称分布的两个第一杆体，所述第一杆体上端伸缩插接有第二杆体，所述第二杆体顶端一体化设置有固定环，两根所述固定环分别套设于两个第一管体，两个所述第二杆体之间固定连接有连接板，所述连接板表面固定有半圆板，所述半圆板表面开设有半圆形滑槽，所述半圆形滑槽具有弧形槽和直线槽，所述工作台上方设置有被外部驱动设备所带动的摆杆，所述摆杆一端固定连接有与半圆形滑槽相互适配的滑块。

优选的，所述工作台上方设置用于驱动两个待加工圆管同时往相对方向移动的夹持组件，所述夹持组件包括位于工作台上方且对称分布的两个竖杆，所述竖杆和连接板之间固定有连接柱，所述竖杆上端一体化设置有第一环形框，所述竖杆上端的第一环形框内转动连接有第一圆盘，所述第一圆盘表面开设有矩形滑槽，两个所述第二管体的自由端均贴合有底板，所述底板表面固定连接有横杆，所述工作台上表面垂直固定有支撑杆，所述横杆穿过支撑杆，且与支撑杆滑动连接，所述横杆表面一体化设置有第二环形框，所述横杆表面的第二环形框内设置有第二圆盘，所述第二圆盘表面固定有与矩形滑槽适配的矩形滑杆,所述矩形滑槽和矩形滑杆均为倾斜状，从靠近第二管体一侧到远离第二管体一侧自下而上倾斜。

优选的，所述底板内设置有压面开关，所述压面开关与焊接装置电性连接。