[发明专利]具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料制备方法及材料

权利要求书

1.一种具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：对原料板材进行切割下料，分别制备成碳钢板(1)、纯铝板(2)、铝合金板(7)；

步骤S2：对碳钢板(1)、纯铝板(2)、铝合金板(7)的复合面进行预处理；

步骤S3：在碳钢板(1)的复合面上预制若干机械啮合槽(11)；

步骤S4：将所述碳钢板(1)作为基层，纯铝板(2)作为中间层，铝合金板(7)作为复层，进行爆炸焊接，经一次爆炸焊接形成三层层状的铝钢复合材料。

2.如权利要求1所述的具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述纯铝板(2)、铝合金板(7)的长宽尺寸比所述碳钢板(1)的长宽尺寸大30-50mm。

3.如权利要求1所述的具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料制备方法，其特征在于，步骤S2中的预处理包括：对所述碳钢板(1)的复合面、所述铝合金板(7)的复合面、所述纯铝板(2)的两面进行打磨抛光。

4.如权利要求1所述的具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料制备方法，其特征在于，所述机械啮合槽(11)为矩形槽，所述矩形槽的长度与碳钢板(1)的长度或宽度一致，且所述矩形槽的槽宽在2-5mm，槽深在1-3mm，相邻两个槽的间隔在2-5mm。

5.如权利要求4所述的具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤S4包括：

步骤S41：设置碳钢板(1)作为基层，在所述碳钢板(1)上设置第一支撑块(3)，在所述第一支撑块(3)上设置纯铝板(2)，在所述纯铝板(2)上设置第二支撑块(6)，在所述第二支撑块(6)上设置铝合金板(7)；

步骤S42：在所述铝合金板(7)的边缘围设药框，在药框内放置炸药(4)和雷管(5)；

步骤S43：引爆雷管(5)进行爆炸焊接，形成三层层状的铝钢复合材料。

6.如权利要求5所述的具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料制备方法，其特征在于，所述炸药(4)为粉状乳化炸药和棕刚玉矿粉混合后形成，其中，所述棕刚玉矿粉的质量比例在40％-60％。

7.如权利要求5所述的具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料制备方法，其特征在于，所述炸药(4)的稳定爆轰速度在1900-2200m/s。

8.如权利要求5所述的具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料制备方法，其特征在于，所述炸药(4)的装药量与所述铝合金板(7)单位面积的关系在4.5-8.0g/cm²。

9.如权利要求5-8中任一项所述的具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料制备方法，其特征在于，所述第一支撑块(3)的支撑高度在5-7mm，所述第二支撑块(6)的支撑高度在6-10mm。

10.一种具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的制备方法生产。