[发明专利]一种陶瓷基线路板的超厚铜线正凹蚀用蚀刻装置

说明书

本发明提供了一种陶瓷基线路板的超厚铜线正凹蚀用蚀刻装置，涉及线路板加工技术领域，包括：流水线、悬挂部、辅助部和混合部；所述流水线通过螺栓固定在安装架上；所述悬挂部由滑动块、连接座、悬挂杆、挡环、弹性件和辅助杆组成。因盛放盒为无底矩形盒状结构，且盛放盒底部呈线性阵列状焊接有阻挡杆，并且阻挡杆上放置有需要蚀刻的线路板；阻挡杆为圆柱形杆状结构，那么当盛放盒放入蚀刻箱内后可保证线路板底端面充分与蚀刻液体接触，从而也就降低了蚀刻死角，解决了目前在蚀刻时工作人员需要弯腰手动线路板放置在蚀刻箱内，如此往复容易的导致工作人员疲劳，且影响效率；在蚀刻完毕后需要工作人员手动抖动线路板实现沥水，操作繁琐的问题。

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，特别涉及一种陶瓷基线路板的超厚铜线正凹蚀用蚀刻装置。

背景技术

蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术；线路板是电子元件的重要载体，通过将电子元件安装在相对应的线路板上，通过进一步的操作，可以对线路板上的电子元件之间建立连接，方便操作者对电子元件进行集中处理控制；随着线路板的不断应用，线路板的生产行业也在不断发展，其中线路板的蚀刻是线路板加工中必要的加工环节，尤其是线路板的超厚铜线需要正凹蚀刻，目前采用浸泡的蚀刻方法就可以实现正凹蚀刻。

然而，就目前传统基线路板的超厚铜线正凹蚀用蚀刻装置而言，首先，目前在蚀刻时工作人员需要弯腰手动线路板放置在蚀刻箱内，如此往复容易的导致工作人员疲劳，且影响效率；其次，在蚀刻完毕后需要工作人员手动抖动线路板实现沥水，操作繁琐。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种陶瓷基线路板的超厚铜线正凹蚀用蚀刻装置，其具有受力块、凹槽、悬挂部和盛放盒，通过受力块、凹槽、悬挂部和盛放盒的设置，能够移动的过程中自动实现线路板的浸泡蚀刻，且还能够在蚀刻完毕后自动实现线路板的自动沥水。

本发明提供了一种陶瓷基线路板的超厚铜线正凹蚀用蚀刻装置，具体包括：流水线、悬挂部、辅助部和混合部；所述流水线通过螺栓固定在安装架上；所述悬挂部由滑动块、连接座、悬挂杆、挡环、弹性件和辅助杆组成，且滑动块滑动连接在流水线内；所述流水线底端面呈线性阵列状开设有清理槽，且线性阵列状开设的清理槽共同组成了流水线内残渣的清理结构；所述蚀刻箱放置在地面上，且蚀刻箱内盛放有蚀刻液体；所述辅助部由转轴、叶轮和摩擦轮组成，且转轴转动连接在蚀刻箱上；所述混合部由弹性活塞瓶、喷管和喷孔组成，且弹性活塞瓶安装在蚀刻箱内。

可选地，所述滑动块底端面焊接有连接座，且连接座上滑动连接有悬挂杆，并且悬挂杆上悬挂有盛放盒。

可选地，所述盛放盒为无底矩形盒状结构，且盛放盒底部呈线性阵列状焊接有阻挡杆，并且阻挡杆上放置有需要蚀刻的线路板；

阻挡杆为圆柱形杆状结构。

可选地，所述悬挂杆上焊接有两个挡环，且悬挂杆上套接有用于悬挂杆弹性复位的弹性件；

流水线前端面焊接有安装板，且安装板底端面焊接有受力块，并且受力块左端面为倾斜状结构；

当悬挂杆向右移动20cm时悬挂杆头端与受力块左端面接触，当悬挂杆继续向右移动时在受力块的挤压下盛放盒与蚀刻箱内的蚀刻液体呈接触状。

可选地，所述受力块底端面呈线性阵列状开设有凹槽，且凹槽与悬挂杆位置对正，并且当悬挂杆移动时与凹槽呈连续卡接状。

可选地，当所述悬挂杆向右移动50cm时悬挂杆与受力块呈脱离接触状。

可选地，所述转轴上呈线性阵列状安装有叶轮，且转轴和线性阵列状安装有叶轮共同组成了蚀刻箱内蚀刻液体的混合结构。

可选地，所述转轴上安装有摩擦轮；

悬挂杆上焊接有辅助杆，且当悬挂杆头端与受力块底端面接触时辅助杆与摩擦轮外壁接触。