[发明专利]一种电磁加热加速电解液浸润装置及浸润方法

说明书

本发明公开了一种电磁加热加速电解液浸润装置及浸润方法，其中装置括静置库、静置面板、电磁控制器和电磁圈，所述静置面板安装在静置库内侧底面，所述电磁圈安装在静置库外侧，所述电磁控制器与电磁圈电性连接；方法包括以下步骤：步骤S1：对待加工电池进行注液处理；步骤S2：将完成注液的电池放置在静置架上，并开启电磁加热；步骤S3：待加工电池在极短的时间内升温至一定温度，电磁加热设备的加热‑保温模块将电池内部温度始终保持在指定温度；步骤S4：对不同型号和不同加温时间的电池进行静置处理，完成静置后，关闭电磁加热电源，将加热完成的电池取出使其进入下一个加工工序。

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，尤其是涉及一种电磁加热加速电解液浸润装置及浸润方法。

背景技术

锂离子电池具有较高的能量密度、较长的使用寿命和较好的功率性能，是一种重要的能量储存装置，在移动设备、动力汽车和大型储能装置上有着广泛的应用。锂离子电池包括正极片、负极片、隔膜和电解液，为了更好地提高锂离子电池的能量密度、循环性能和使用寿命等性能，锂离子电池中的电解液需要具有良好的浸润性。

电芯高温浸润常采用传统的热空气传热，要使高温房温度达到45℃，需持续加热8~12h才能达到指定的温度，温度波动在±5℃，温度出现波动后需较长时间达到平衡，热空气给电池传热过程时间也较长，一般要浸润8~48h；传统的热空气传热浸润：提前将高温房加热升温，当房间环境温度在45±5℃，并在此公差范围内保持稳定时，把注好液的电池放置在高温房静置架上，静置8~48h不等，静置时间到达后，取出电池进入下一工序，整体步骤繁琐且电池温度波动较大，不稳定。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种软包电池电芯的电解液浸润方法”包括步骤繁琐，静置时间长，浸润加热过程电池电芯温度波动较大，浸润能耗大，对电解液成分造成影响等问题。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中，锂电池加热浸润过程中电池升温速度慢、电解液浸润速度慢、加热过程中电池电芯内部温度波动过大，传统高温浸润库热能利用效率不高的问题，提供了一种电磁加热加速电解液浸润装置及浸润方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电磁加热加速电解液浸润装置，所述装置包括静置库、静置面板、电磁控制器和电磁圈，所述静置面板安装在静置库内侧底面，所述电磁圈安装在静置库外侧，所述电磁控制器与电磁圈电性连接。

装置工作步骤：将待浸润的电池放入静置库的面板上，打开电磁控制器的电源，调整浸润参数，完成参数调整后，启动电磁圈进行电池及浸润液加热，静置库周围还设置有保温层，起到保温效果。

高频电压电流流过线圈时产生高速变化的交变磁场，电池静置在上面时，电池表面切割交变磁力线，在电池底部金属部分产生交变电流，涡流使典型底部的载流子进行无规则运动，载流子相互碰撞、摩擦产生热能，使得电池内部发热。

该方法加热时间短，加热过程稳定，能耗低，且在加热过程中由于是电池内部进行自加热，因此不会因电池外部温度过高导致浸润液的成分发生变化，提高浸润过程效率。

作为优选，装置还包括支撑框架，所述支撑框架安装在所述静置面板下方，所述支撑框架包括与装置底座连接于两侧的第一侧板和第二侧板，用于支撑所述电池静置面板，保持浸润液与电池接触得更均匀，提高浸润过程效率。

作为优选，所述静置库内壁设置有加热-保温层，所述加热-保温层铺设在所述静置面板上方的内壁，把注好液的电池放置在可保温的静置架上，开启电磁加热，电池内部温度在极短的时间升温至45℃，电磁加热具备加热-保温功能，将电池内部温度始终保持在指定温度，静置时间1~8h不等，静置时间到达后，关闭电磁加热电源，取出电池进入下一工序。