[发明专利]一种返回烧结的除尘灰的碳足迹跟踪方法

说明书

本申请提供了一种返回烧结的除尘灰的碳足迹跟踪方法，内部物料倒运系统中利用物联网技术，每个吸灰点都有二维码，司机选择车辆、车号、吸灰点的名称、除尘灰的属性；扫码成功后计划绑定信息即被计量系统所读取，计量系统会生成由该车号为key的定时任务用于监控该车辆；吸灰车为连续倒运，扫一次码，吸一个点的灰，过一次磅，将计量系统中对应的过磅信息推送至除尘灰跟踪系统中，并进行显示，实现跟踪目的；可远程监控到吸灰车在吸灰点的吸灰量、运输路径、下一个吸灰点的灰属性是否与上一个相符，不相符能及时报警，避免混料；根据除尘器的排出量和输送量，计算除尘器的存灰量，合理安排吸灰车的作业计划，避免除尘灰大加或大减的情况发生。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种返回烧结的除尘灰的碳足迹跟踪方法，适用于钢铁厂对除尘灰的综合利用过程中对其属性、质量、来源地、目的地及其吸取时间的全流程跟踪。

背景技术

目前烧结配料消化的除尘灰有来自炼钢的干法灰、运输部翻车机在卸焦炭时的高碳灰、卸块矿时的低碳灰，以及烧结的自产灰和高炉的出铁场灰，其中转炉干法灰进1#大混匀的7#干法灰仓，高碳灰进8#仓，低碳灰进6#仓，出铁场灰进4#仓，原料灰进5#仓。对烧结配料来说，整个除尘灰的状态跟踪是空白的，岗位人员根据除尘器的灰位状态和运输部的吸灰班人工联系吸灰，中间的过程，包括吸灰来源地、吸取的质量、吸灰时间及吸灰车吸取过程中均无法管控，一定程度上造成无法保证除尘灰的正常流向分布。

发明内容

本发明的目的是提供一种返回烧结的除尘灰的碳足迹跟踪方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种返回烧结的除尘灰的碳足迹跟踪方法，包括以下依次进行的步骤：

1) 内部物料倒运系统的计划上抛：倒运班在按照吸灰计划执行吸灰作业时，人为地对吸灰车按顺序排队，在吸灰点首先扫码，码是位置编码，选择吸灰车的车号、除尘器名称，信息以ERP号、车号/类型、计划单号/位置的形式作为车辆的制卡信息被内部物料倒运系统保存，在进入计量系统的过磅过程时，该信息作为交互的信息被计量系统确认；

2) 连续作业时的单车跟踪流程：吸灰车按照作业计划和吸灰排序逐点吸灰作业，每到一个计划吸灰点，司机的扫码信息被作为车辆的制卡信息传至内部物料倒运系统中，同时内部物料倒运系统把这一信息也同步推送至除尘灰跟踪系统，除尘灰跟踪系统把此次作业信息的物料属性与上次物料属性进行比对，当不一致时则报警提示烧结配料岗位人员进行人工干预，当一致时则自动记录本次业务流程的收货位置、计划单号、ERP号，在记录的同时除尘灰跟踪系统与计量系统交互获取该记录对应的过磅信息；

3) 除尘灰的跟踪流程：跟踪流程是通过索引吸灰车车号获取该车在执行作业过程中的起点、中间环节点、各个吸灰点的吸取量以及根据物料属性决定的最终目的点；

4) 除尘灰跟踪系统的流向监控：岗位人员或管理人员通过HMI或手机APP实时监控状况，其中吸灰状态为绿色表示该吸灰点已吸取过，灰色代表未吸取过，吸取过的除尘器名称显示绿色，未吸取过的除尘器名称显示灰色；

吸灰时序表示该除尘器在吸灰车作业过程中是第几站被吸取的，1为第1站，2为第2站，n为第n站；

混料报警提示弹出框是用于保证吸灰车在该流程作业中吸取的都是同一种属性的除尘灰，当扫码即将吸取的除尘灰属性与上站点除尘灰属性不一致时则混料报警提示弹出框弹出进行提示；

吸灰车在执行完一个流程的吸灰作业后，到达目的排灰点排灰时，司机扫码该排灰点的二维码，之前该流程的信息自动清零，排完灰后吸灰车执行下一个吸灰流程。

优选的，除尘器的灰量管理：每台除尘器的单位时间产灰量是已知的，每台除尘器的每个灰仓都设置有料位计，通过料位计可监控料位，实现仓内灰量的判断；

通过单位时间产灰量与时间计算出当前时间的灰量，吸灰车在吸空除尘器仓内灰后，除尘灰跟踪系统获取的灰量可验证推算出除尘器的产灰量，从而实现与料位计相互配合的除尘器灰量管理。

本申请取得了如下的有益的技术效果：