[发明专利]一种稀土金属生产废液的处理设备

说明书

本发明公开了一种稀土金属生产废液的处理设备，其结构包括混料仓、入料管、浮粒仓、分离仓、打捞器，入料管共设有两根，两根入料管嵌固连接在混料仓上方，浮粒仓焊接连接在混料仓与分离仓之间，打捞器安装在分离仓内壁上侧；本发明的浮粒仓，能够使用为涡旋管结构的冷热管，将高速高压气流分别变成高温热气流和低温冷气流，经过三根分气管与三个曝气头排出高温热气，对稀土废液直接进行加热升温，防止寒冷易结冰的天气下稀土废液的上表层结冰，本发明的前板，能够充分利用多余的低温冷气流，令受到低温冷气流冲击的入气装置带动发热装置，令发热装置背面不断与为钨钢材质的后盖贴合摩擦，产生热量，对靠近前板流动的稀土废液进行加热升温。

技术领域

本发明涉及稀土金属精深产品制备技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种稀土金属生产废液的处理设备。

背景技术

稀土废液是在稀土冶炼分离过程中产生的工业废水,由于稀土的工业生产广泛采用酸性条件下的有机相萃取工艺技术，令废水具有高含盐、含油，主要为煤油、P507、P204等有机相，强酸性、COD浓度高、总磷和氨氮等污染因子，一系列的稀土金属生产废液的处理设备能够将废水中的各种污染元素分离出来，但是现有技术存在以下不足：

气浮设备是稀土废液处理设备中的一种，能够在稀土废液中通入或产生大量的微细气泡，从而实现固、液分离的稀土金属生产废液的处理设备，但在寒冷易结冰的天气下，稀土废液的流动性不足，会令稀土废液处理效率降低，并且在极端天气下，稀土废液的上表层结冰，会影响上浮的固体颗粒的刮除。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种稀土金属生产废液的处理设备，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种稀土金属生产废液的处理设备，其结构包括混料仓、入料管、浮粒仓、分离仓、打捞器，所述入料管共设有两根，两根所述入料管嵌固连接在混料仓上方，所述浮粒仓焊接连接在混料仓与分离仓之间，所述打捞器安装在分离仓内壁上侧；

所述浮粒仓由底座、入料口、仓壁、固定柱、隔温块、曝气装置、前板组成，所述底座上端与仓壁焊接连接，所述底座与仓壁的前后端分别和混料仓、分离仓焊接连接，所述入料口设于仓壁后端下方，且入料口与仓壁为一体化结构，所述固定柱焊接连接在仓壁上方，所述隔温块为石棉材质，所述隔温块填充于固定柱内部，所述曝气装置上端嵌固连接在固定柱内部，所述前板焊接连接在仓壁前端。

对本发明进一步地改进，所述曝气装置由入气管、冷热管、热气管、分气管、曝气头、冷气管组成，所述冷热管为涡旋管结构，所述入气管焊接连接在涡旋管上方，所述热气管焊接连接在涡旋管左端，所述热气管嵌固连接在固定柱内部，所述分气管共设有三根，三根所述分气管螺纹连接在热气管下端，所述曝气头共设有三个，三个所述曝气头上端螺纹连接在三根所述分气管下端，所述冷气管上端焊接连接在涡旋管右端。

对本发明进一步地改进，所述分气管由管壳、连接架、中柱、导槽组成，所述管壳为薄壁壳体结构，所述中柱上下端为尖头结构，所述连接架共设有两组，两组所述连接架焊接连接在中柱上下端与管壳内壁之间，所述导槽为螺纹状弧形凹槽结构，所述导槽设于中柱表面，且导槽与中柱为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述前板由板身、入气装置、排气口、带连接器、摆动装置、发热装置、后盖组成，所述板身下方与底座上方前端焊接连接，所述入气装置安装在板身内部下端，所述排气口设于入气装置左端下方，且排气口与板身为一体化结构，所述摆动装置与入气装置左端通过带连接器进行带连接，所述摆动装置为异形齿轮内啮合结构，所述摆动装置安装在板身内部，所述发热装置正面与摆动装置背面焊接连接，所述后盖为钨钢材质，所述后盖焊接连接在板身背面，所述后盖正面与发热装置贴合。