[发明专利]一种布料印染工艺

说明书

本发明涉及布料印染技术领域，且公开了一种布料印染工艺，包括以下步骤：1)将胚布投入浸泡池，加水浸泡，同时投入祛油脂溶剂，以此去除胚布上的油脂杂质，得到去油布；2)将去油布投入清水中进行漂洗，将去油布上的祛油脂溶剂清洗干净，得到去油净布。该布料印染工艺，在染色前，先后对布料进行祛油脂、铺平梳理、去毛边/毛球、蒸煮、漂白和去浮毛/颗粒，使得面料在后续的染色过程中更加顺利，从而提升染色后布料的品质，通过浸染疏水性离子液，让布料亲水性更强，可提升染色的效果，在染色溶液中加入抗静电溶剂，可让布料浸泡后，有效的降低布料产生静电的概率，通过对布料的多次蒸煮和加热，同时，利用柔软剂浸泡，使得布料更加柔软。

技术领域

本发明涉及染布工艺技术领域，具体为一种布料印染工艺。

背景技术

由于纺织品大多为单层结构，并且单一原料纺织物往往功能单一；特别实现冬季，天气干燥，身体与衣物之间摩擦容易产生静电，单一的纯棉布料衣物虽然可以解决摩擦起电的问题，但单一的纯棉布料经多次水洗后，衣物会发生变形，衣物领口变大，袖口松弛，导致衣物不能再次穿戴，随着经济的发展，越来越多的布料采用多种面料进行混纺。

而现有混纺布料的印染工艺中，由于各种面料性质不同，容易出现染色效果不均匀，而且印染成品后的布料裁制得衣物面料质地硬，需经过2-3次穿洗后，面料才能变得柔软，不能使穿戴者第一次穿戴时体验到衣物的舒适性，同时，现有混纺面料抗静电能力较差，为此本申请提出了一种布料印染工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种布料印染工艺，具备染色效果均匀，质地柔顺、抗静电能力好等优点。

(二)技术方案

为实现上述染色效果均匀，质地柔顺、抗静电能力好的目的，本发明提供如下技术方案：一种布料印染工艺，包括以下步骤：

1)将胚布投入浸泡池，加水浸泡，同时投入祛油脂溶剂，以此去除胚布上的油脂杂质，得到去油布；

2)将去油布投入清水中进行漂洗，将去油布上的祛油脂溶剂清洗干净，得到去油净布；

3)将去油净布捞起铺平，之后利用梳毛刷对去油净布表面的绒毛进行梳理，梳理打结的绒毛，同时，去除去油净布的毛边、毛球；

4)将经过步骤3)处理后的去油净布放入蒸汽装置中，进行蒸煮，利用高温水蒸汽杀菌的同时让去油净布变得更加柔软；

5)将经过步骤4)处理后的去油净布投入漂白池中，浸染漂白溶剂进行漂白，随后将经过漂白后的去油净布再次使用清水进行冲洗多次，以除去布料上的漂白液，然后进行对其进行挤压除水，得到漂白布；

6)将步骤5)所得的漂白布投入清洗烘干一体机中进行清洗以除去漂白布的浮毛和颗粒，并且再对漂白布进行烘干至含有15％水分；

7)将经历步骤6)处理后的漂白布置于疏水性离子液中进行浸泡，离子液体积浓度为8％-15％，浸泡时间为1小时；

8)将氢氧化钠、碳酸钠、无醛固色剂、匀染剂TF-220、活性染料、蓖麻油聚氧乙烯醚、抗静电溶剂、烷基磷酸酯盐依次放入水中，在常温下染料溶解，制成染色溶液；

9)将经过步骤7)的票百度浸入步骤8)所得的染色溶液中，并先后加入印染助剂、释酸剂以及柔软剂，浸染40-60分钟，浸染温度保持在65-70度之间，随后保温1小时，随后加入调和溶液，将pH值调节到7.2，升温至70-80℃，再次保温30分钟，得到半成品染布；

10)将半成品染布进行烘焙处理，烘焙温度为120℃，烘焙时间为2分钟；

11)将经过烘焙后的半成品染布采用40℃的温水进行冲洗，冲洗时间为8-10分钟；