[发明专利]一种用于名贵金属加工的等离子弧切割装置

说明书

本申请涉及一种用于名贵金属加工的等离子弧切割装置，属于金属加工设备技术领域，包括等离子切割设备本体，切割台上设置有吸尘罩与吸尘罩连通设置有导风管，导风管上设置有吸气泵；名贵金属加工的等离子弧切割装置还包括冷却箱，导风管进入冷却箱的一端位于冷却箱靠近冷却箱底壁的侧壁上，导风管移出冷却箱的一端位于冷却箱靠近顶壁的侧壁，名贵金属加工的等离子弧切割装置还包括回收箱，导风管的出风口进入回收箱内并浸入水面下；导风管位于冷却箱内最低点的侧壁朝向冷却箱的底壁外凸形成收集槽，收集槽内可拆卸设置有收集盒，还包括移出装置，移出装置用于收集盒移出导风管。本申请具有减少贵金属在切割过程中的损耗的效果。

技术领域

本申请涉及金属加工设备技术领域，尤其是涉一种用于名贵金属加工的等离子弧切割装置。

背景技术

贵金属主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。基于贵金属的特性，其常被用来制作珠宝首饰的镶嵌物。

目前，对贵金属加工分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺，机器加工工艺通常对金属的外形进行切割，以获得金属粗坯；对金属切割通常采用等离子切割工艺，等离子切割的原理为切割时等离子弧将件熔化,并借等离子流的神击力将熔化金属排除,从而形成割缝；优点在于切割厚度一般的金属时，等离子切割速度较快。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对贵金属进行切割时，切割部位的金属因温度急剧升高，金属存在融化的可能性，并根跟随切割气体飘扬至空气中，进而增大了贵金属切割过程中的损耗。

发明内容

为减少贵金属在切割过程中的损耗，本申请提供一种用于名贵金属加工的等离子弧切割装置。

本申请提供的一种用于名贵金属加工的等离子弧切割装置采用如下的技术方案：

一种用于名贵金属加工的等离子弧切割装置，包括等离子切割设备本体，所述等离子切割设备本体上设置有切割台，所述切割台上设置有吸尘罩，所述吸尘罩正对等离子切割设备本体的割枪，与所述吸尘罩连通设置有导风管，所述导风管上设置有吸气泵；名贵金属加工的等离子弧切割装置还包括冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却液，所述导风管螺旋排布在冷却箱内，所述导风管进入冷却箱的一端位于冷却箱靠近冷却箱底壁的侧壁上，所述导风管移出冷却箱的一端位于冷却箱靠近顶壁的侧壁，名贵金属加工的等离子弧切割装置还包括回收箱，所述回收箱内盛放有水，所述导风管的出风口进入回收箱内并浸入水面下；所述导风管位于冷却箱内最低点的侧壁朝向冷却箱的底壁外凸形成收集槽，所述收集槽内可拆卸设置有收集盒，名贵金属加工的等离子弧切割装置还包括移出装置，所述移出装置用于收集盒移出导风管。

通过采用上述技术方案，贵金属在加工过程中，启动吸气泵，吸气泵抽取加工台附近的空气进入吸尘罩内，并带动加工过程中贵金属的碎屑等进入吸尘罩内，并进入位于冷却箱内的导风管内，在冷却液的作用下 对进入导风管内的空气进行降温，降低了导风管高温损坏的可能性；同时，空气中携带的杂质在冷却液的作用下，凝结为碎屑滞留在导风管内，并沿导风管滑动至收集盒内，完成碎屑的收集；再通过移出装置将收集盒移出，以完成碎屑的收集，碎屑收集后热熔成所需形状，通过上述过程，减少了贵金属在切割过程中的损耗；进一步的，冷却的空气经过导风管的出风口进入回收箱内，并从冷却水移出，部分碎屑滞留在冷却水内，以降低碎屑跟随空气飘扬出的可能性，提高了对碎屑的回收效率。

可选的，所述移出装置包括滑动设置在收集槽内的滑板，所述滑板的滑动方向平行于收集槽的深度方向，所述收集盒承接在滑板上，所述收集盒的底部设置有承接在滑板上的滚轮，所述移出装置还包括用于驱使滑板滑动，以带动所述收集盒移出收集槽的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，对收集盒移出时，通过第一驱动件驱使滑板朝向背离收集槽底壁方向滑动，滑板滑动带动收集盒朝向收集槽开口滑移，当滑板与收集槽开口所在平面处于同一平面后，收集槽对收集盒的限定解除，使得收集盒沿导风管滑移，进而移出导风管，操作简单便捷。