[发明专利]一种通过数控车床对钣金上小弧角进行定型的冲压方法

说明书

本发明涉及钣金边角折弯技术领域，具体地说，涉及一种通过数控车床对钣金上小弧角进行定型的冲压方法。其包括以下步骤：将钣金放置在承接座上、通过定型装置挤压钣金的边角、定型模具跟随钣金边角弯折的情况进行移动，并在定型装置挤压钣金完成后，通过塑形装置将钣金进行塑形。本发明通过定型装置对钣金的边角进行剐蹭，使钣金的边角和定型杆的侧壁贴合，使在进行小角度的弯折时，通过压条的剐蹭使钣金的边角定型，进而避免对钣金进行多次冲压的情况发生，加快钣金边角的折弯速度，同时在定型装置一侧设置的塑形装置对定型装置剐蹭定型后的钣金边角进行冲压定位，对边角折弯的位置进行塑形，确保钣金边角的平整性。

技术领域

本发明涉及钣金边角折弯技术领域，具体地说，涉及一种通过数控车床对钣金上小弧角进行定型的冲压方法。

背景技术

钣金在进行边角的小弧角弯折时，大多是对钣金进行一体冲压完成，但对于需要对钣金进行边角内扣弯折时，一体冲压则无法进行完成，故需要对钣金的边角进行单独的弯折，目前在对钣金边角弯折时大多是通过调整钣金的倾斜角度和摆放位置，再对边角进行单独的冲压弯折，但遇到存在弹性材料或折角角度过小的钣金边角，一次冲压过后，钣金的边角弯折的地方不易定型，需要进行多次冲压，而进行多次冲压会减缓钣金的生产速度，同时为了使边角弯折出需要的角度，会通过抬高钣金的高度来调节角度，而长时间的抬高角度会使钣金本身出现弯折，进而会使钣金出现倾斜的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过数控车床对钣金上小弧角进行定型的冲压方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种通过数控车床对钣金上小弧角进行定型的冲压方法，包括以下步骤：

S1、将钣金放置在承接座上，由承接座对钣金进行承接，钣金摆放的位置根据钣金边角弯折的位置确定，钣金的一边和定型模具接触；

S2、放置好钣金位置后，通过定型装置挤压钣金的边角，并在挤压的过程中进行往复剐蹭，使钣金的边角和定型模具进行紧密贴合；

S3、在定型装置挤压剐蹭钣金边角的过程中，定型模具跟随钣金边角弯折的情况进行移动，确保钣金边角和定型模具紧密贴合，并在定型装置挤压钣金完成后，通过塑形装置将钣金进行塑形；

其中，所述承接座的一侧设置有滑动架，所述滑动架在承接座上滑动，所述承接座和滑动架之间设置有用于对钣金进行小弧角弯折的定型装置，且在定型装置的下侧设置有对钣金进行承接的定型模具，且所述定型模具和定型装置跟随滑动架进行同步移动，所述承接座包括放置板，所述放置板上侧放置需要进行弯折的钣金，所述滑动架包括两个竖板，所述竖板的一侧设置有用于推动竖板移动的横推液压杆，两个所述竖板之间的端部位置固定有轨道条，所述定型模具包括定型杆，所述定型杆为一侧向内凹陷的柱形，且在定型杆的两端设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动定型杆进行旋转，所述定型装置包括移动块和带动移动块进行往复移动的移动机构，所述移动块上滑动设置有压杆，所述压杆的上侧设置对压杆进行下压的压力机构，所述压杆的底端固定有压条，所述压条和钣金边缘贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述压条呈倾斜的八字形状，且所述压条上侧左右对称固定有滑杆，滑杆的一端滑动插接在移动块中。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动机构包括螺纹连接在移动块上的螺纹杆，且在螺纹杆的一端安装有驱动螺纹杆中心转动的驱动电机，所述螺纹杆的两端转动设置在两个竖板之间的侧壁上，且所述驱动电机固定安装在竖板的侧壁上，且在所述移动块上固定有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在轨道条的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述竖板的上端固定有限位滑架，所述压力机构包括两端滑动设置在限位滑架中的下压板，所述压杆的端部滑动设置在下压板的内部，且所述下压板上安装有用于推动下压板下移的下压液压杆。