[发明专利]一种人工挖孔桩孔内安装钢筋笼施工方法

说明书

本发明涉及桩基施工技术领域，更具体而言，涉及一种人工挖孔桩孔内安装钢筋笼施工方法，包括以下步骤：步骤一：箍筋、纵向钢筋、定位筋下料；步骤二：孔内四角安装纵向定位筋；步骤三：从下至上逐层安装箍筋；步骤四：安装纵向钢筋并依次循环直至钢筋笼安装完成；步骤五：安装声测管。本施工工法解决了因施工场地狭小而无法整体吊装钢筋笼入孔的难题，并且钢筋笼整体性强，钢筋之间连接牢固，定位筋、钢筋横梁及吊筋三者的使用保证了钢筋笼不会掉落，箍筋上下间距安装误差极小，钢筋笼总长好控制，效果远大于钢筋笼整体吊装入孔的施工质量。

技术领域

本发明涉及桩基施工技术领域，具体涉及一种人工挖孔桩孔内安装钢筋笼施工方法。

背景技术

随着公路、市政工程人工挖孔桩施工技术的发展，尤其公路工程，桩基施工场地总是因为周边地形和环境的影响而受限制，无法保证钢筋笼整体吊装入孔，而且对桩基的整体质量要求也越来越高，钢筋笼吊装易导致整体变形是整个桩基施工领域的一个重要且需要克服的问题，而人工挖孔桩孔内安装钢筋笼施工方法可广发应用于地形复杂、场地狭小、钢筋笼无法直接整体吊装的人工挖孔桩施工中，因其有良好的整体性，安装还牢固、不变形，不需要混凝土垫块就可以满足钢筋保护层的厚度。因此，有必要设计一种人工挖孔桩孔内安装钢筋笼施工方法工艺。

发明内容

为解决因施工场地问题无法整体吊装钢筋笼，本发明提供一种人工挖孔桩孔内安装钢筋笼施工方法，该方法优化了施工过程，保证了钢筋笼的整体性，提高了施工质量。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：一种人工挖孔桩孔内安装钢筋笼施工方法，包括以下步骤：

S1、纵向钢筋、箍筋、定位筋下料：根据施工图纸设计钢筋笼长度、宽度和箍筋纵向间距进行分类下料；

S2、孔内四角安装纵向定位筋：孔内四角纵向定位筋与混凝土护壁上预埋外露的钢筋头进行焊接固定；

S3、从下至上逐层安装箍筋，并与四角定位筋焊接牢固；

S4、箍筋累加高度达到纵向钢筋长度后，逐排安装第一截纵向钢筋，与箍筋绑扎牢固；然后依次进行安装箍筋、第二截、第三截纵向钢筋；

S5、安装声测管；

S6、钢筋笼安装完毕后，应对钢筋笼纵向钢筋连接质量、保护层厚度、钢筋笼总长度、箍筋纵向间距、焊接质量、声测管严密性等项目进行检查，发现质量缺陷，及时整改处理；

S7、确认合格并通过验收后方可安装导管并浇筑桩身混凝土。

所述步骤S1中，纵向钢筋根据桩长分为6m+6m+9m三根钢筋利用套筒进行机械连接，定位筋与定位筋和吊筋采用双面焊连接。

所述步骤S2中，混凝土护壁施工过程中，沿桩孔四角纵向每间隔1-1.5m预埋横向钢筋，外露长度100mm-150mm，与后期定位筋进行焊接固定；锁口上两侧钢筋横梁从定位筋上的吊筋环穿过并牢固的搭设在混凝土锁口上；设置定位筋用来保证钢筋保护层厚度，并使得箍筋准确固定，同时避免了钢筋笼整体掉落。

所述步骤S3中，箍筋安装包括以下步骤：

1)将已加工好的箍筋圈利用吊车运送至桩孔旁；

2)两名工人利用绳索将箍筋圈缓慢下放至孔底，与四角定位筋进行焊接，在有护壁预埋筋的位置除焊接后，还应与其绑扎牢固；

3)确定安装牢固后，继续下放第二层箍筋圈进行安装；

所述步骤S4中，纵向钢筋安装包括以下步骤：

1)箍筋圈安装层数累加长度达到6m或9m时，停止安装箍筋，将第一截纵向钢筋下放至孔内，逐排进行安放并与箍筋绑扎牢固；