[发明专利]一种聚乙烯管材生产成型加工设备及工艺

说明书

本发明属于管材加工技术领域，具体是一种聚乙烯管材生产成型加工设备及工艺，包括L形底座，所述L形底座水平段上方设置有打磨装置，所述L形底座水平段上端面右侧设置有辅助限位装置，所述L形底座左右两端设置有驱动装置，所述L形底座左右两侧之间设置有挤压装置，且挤压装置位于L形底座水平段上端面的上方；本发明通过操作人员转动转盘驱动辅助限位装置中弧形伸缩块配合挤压装置中的伸缩挤压件对到达指定位置处的待加工聚乙烯管材进行限位和固定，提高后续打磨装置的稳定性，通过打磨装置中定位球与弹性件挤压程度实现对不同直径的待加工聚乙烯管材内表面进行打磨处理。

技术领域

本发明属于管材加工技术领域，具体涉及一种聚乙烯管材生产成型加工设备及工艺。

背景技术

随着社会的发展，塑料管材的应用越来越广泛，而聚乙烯管材又在塑料管材中占据极为重要的地位。

聚乙烯是一种线型结构的热塑性工程塑料，聚乙烯为粉末状且其具有不易吸水、不易粘附、无表面吸引力，力学性能和化学性能独特，它几乎集中了各种塑料的优点，特别是它的耐冲击性、耐磨损性和耐化学腐蚀性。

但是现有技术中在制造大型聚乙烯管材时存在以下问题：由于挤出机机头与口模内壁不干净，局部温度过高，口模积料严重，继而导致生产出来的聚乙烯管材内壁有焦粒；甚至因为原料潮湿、芯模温度低、口模与芯模间隙过大或是口模定型段太短等不可控因素导致的聚乙烯管材内表面粗糙，进而影响聚乙烯管材在后期装配或安装的精度，甚至降低聚乙烯管材的使用周期。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚乙烯管材生产成型加工设备，包括L形底座，所述L形底座水平段上方设置有打磨装置，所述L形底座水平段上端面右侧设置有辅助限位装置，所述L形底座左右两端设置有驱动装置，所述L形底座左右两侧之间设置有挤压装置，且挤压装置位于L形底座水平段上端面的上方。

所述打磨装置包括一号滑轨、导向杆、螺杆、摇把、定位球、防滑垫、一号电磁铁、十字板和弹性件，所述L形底座竖直段内表面中间位置安装有一号滑轨，一号滑轨左端面安装有导向杆，所述L形底座竖直段与一号滑轨左端面之间共同贯穿安装有螺杆，螺杆靠近L形底座竖直段的一端安装有摇把，所述螺杆远离L形底座竖直段的一端螺纹安装有与导向杆滑动配合安装的定位球，定位球的外表面沿周向均匀安装有防滑垫，所述定位球外表面右侧下方位置安装有一号电磁铁，所述一号滑轨中滑动卡接有通过电动推杆驱动的十字板，十字板内部沿周向均匀滑动安装有弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助限位装置包括滑槽、支座、一号伸缩件、二号伸缩件、弧形伸缩块、卡位槽、放置槽和二号滑轨，所述L形底座水平段上端面开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有由电动滑块驱动的支座，所述L形底座竖直段后端和支座前端均滑动安装有一号伸缩件，所述L形底座竖直段前端和支座后端均滑动安装有二号伸缩件，左右两侧所述一号伸缩件和二号伸缩件相对一侧水平段内部均滑动安装有弧形伸缩块，所述L形底座竖直段和支座内表面均开设有卡位槽，所述L形底座竖直段和支座内表面均开设有与卡位槽同轴心的放置槽，且卡位槽的直径大于放置槽的直径，所述支座中的所述放置槽内部卡接有与一号滑轨滑动配合安装的二号滑轨，且所述支座内设置有与二号滑轨右端相卡接的电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括凸起块、转盘、弧形块、卡扣、限位孔、二号电磁铁、滑动块、伸缩支撑块和橡胶垫，所述L形底座竖直段和支座相背面均安装有凸起块，凸起块的外表面安装有转盘，左右两侧所述一号伸缩件和二号伸缩件相背一侧水平段均安装有与凸起块相配合的弧形块，所述凸起块中凸起端内表面均安装有卡扣，所述L形底座竖直段和支座相背面均沿周向开设有与卡扣相配合的限位孔，限位孔内部安装有二号电磁铁，所述滑槽中滑动安装有由电动滑块驱动且位于支座左侧的滑动块，滑动块上端面安装有伸缩支撑块，支撑块上端面安装有橡胶垫。