[发明专利]铝制系留缆绕线滚筒及其制备工艺

权利要求书

1.铝制系留缆绕线滚筒制备工艺，所述系留缆绕线滚筒包括：挡板、筒体和动力辐板；其特征在于：所述挡板、动力辐板和筒体均为铝制；

先采用薄铝板卷制成周向对接处开口的圆筒作为筒体；

然后通过卯榫结构B将所述动力辐板固定在所述筒体内部、通过卯榫结构A将两个挡板分别固定在所述筒体轴向两端；并在筒体外圆周安装两个管箍，使筒体与动力辐板密接并相对位置固定，由此实现对绕线滚筒的整体固定并规圆；

然后再分别从外侧对筒体与所述挡板之间的铆接处以及所述动力辐板与所述筒体的铆接处进行局部焊接；对所述筒体的对接缝进行满焊。

2.如权利要求1所述的铝制系留缆绕线滚筒制备工艺，其特征在于：所述挡板和所述动力辐板为铝板切割而成。

3.如权利要求1或2所述的铝制系留缆绕线滚筒制备工艺，其特征在于：

步骤1：制作挡板、筒体和动力辐板：

制作绕线滚筒两侧挡板：

在铝板上激光切割与所需挡板尺寸一致的圆环；然后在挡板上以筒体的中径为半径的圆周线上加工两个以上沿周向均匀间隔分布的卯孔A，作为挡板与筒体之间的卯榫结构A的卯部；所述中径指筒体外径和内径的中间值；

制作绕线滚筒筒体：

切割得到绕制设定尺寸筒体所需的长方形薄铝板，同时在长方形薄铝板两长边切割对应的凸起榫部A，用于和卯孔A配合；

此外在长方形薄铝板上对应动力辐板安装位置加工两个以上卯孔B作为筒体与动力辐板之间卯榫结构B的卯部；之后将该长方形薄铝板卷制成周向对接处开口的筒体；

制作绕线滚筒动力辐板：

在铝板上激光切割与辐板尺寸一致的圆盘，同时在圆盘圆周面上加工两个以上凸起的榫部B，用于和卯孔B配合；圆盘中心加工动力轴法兰孔；

步骤2：滚筒的铆接和固定：

先将筒体上的卯孔B与动力辐板上的榫部B配合，使动力辐板与筒体的卯榫对接；再将挡板上的卯孔A与筒体端部的榫部A配合，实现挡板与筒体的卯榫对接；

步骤3：焊接成型：

分别从外侧对筒体与挡板的铆接处、筒体与动力辐板的铆接处局部焊接；对筒体对接缝进行满焊。

4.如权利要求3所述的铝制系留缆绕线滚筒制备工艺，其特征在于：所述步骤2中，通过弯折榫部A凸出卯孔A的部分对挡板进行限位，使筒体和档板相对位置固定。

5.如权利要求3或4所述的铝制系留缆绕线滚筒制备工艺，其特征在于：所述步骤2中，在筒体外圆周安装一个以上管箍，使筒体与动力辐板密接并相对位置固定；在所述步骤3焊接完成后，拆除管箍。

6.如权利要求3所述的铝制系留缆绕线滚筒制备工艺，其特征在于：所述步骤1中，制作挡板时，在圆环上加工减重孔。

7.如权利要求3所述的铝制系留缆绕线滚筒制备工艺，其特征在于：所述步骤1中，制作动力辐板时，在圆盘上加工减重孔。

8.铝制系留缆绕线滚筒，其特征在于：包括：挡板、筒体、动力辐板、卯榫结构A和卯榫结构B；所述挡板、筒体和动力辐板均为铝制；

两个所述挡板分别通过卯榫结构A安装在筒体的轴向两端；

所述动力辐板通过卯榫结构B安装在筒体内部；

所述卯榫结构A和卯榫结构B用于在焊接前对绕线滚筒整体固定并规圆；

所述筒体与所述挡板之间的铆接处以及所述动力辐板与所述筒体的铆接处局部焊接固定、所述筒体周向对接缝处满焊固定。