[发明专利]钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺

权利要求书

1.钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤S1、混匀：将钒钛磁铁精矿粉、含铁粉尘和粘结剂按一定比例加入混匀机制备成混匀料，混匀料中SiO₂与CaO的摩尔比为1.8～2.2：1，碳铁摩尔比为1.0～1.3:1；钒钛磁铁精矿粉的成分为TFe≥55%，SiO₂≤5%，细度为-200目＞90%；含铁粉尘的成分为TFe= 40～50%，CaO≥10%，C≥20%，细度为-200目≥90%；粘结剂为膨润土或有机粘结剂；钒钛磁铁精矿粉、含铁粉尘和粘结剂三者重量的混合比例为1:1:0.01～0.04；

步骤S2、压制成型：将混匀料送往压球机压制成生球，所造生球再进入烘干机中干燥，将生球的水分降至2%wt以下，得到高碱度内配碳球团；

步骤S3，还原：将干燥后的生球布入还原炉内进行高温还原：还原炉为隔焰加热竖炉，竖炉内从上到下依次设置预热段、还原段、冷却段和快冷段，其中预热段温度为0～1000℃；还原段温度为1000～1350℃，还原时间为8～12h；冷却段温度为1350～600℃；快冷段温度为600～400℃；预热段的预热时间为3～4h，冷却段的冷却时间为3～5h，快冷段对产品的冷却速度≥150℃/h；

步骤S4，冷却分离：产品经成品冷却机冷却至常温，最后通过机械筛进行筛分后获得含钒铁粒和钛渣。

2.根据权利要求1所述的钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺，其特征在于：步骤S2中的压球机为对辊低压压球机，线压力≥1～1.5t/cm。

3.根据权利要求1所述的钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺，其特征在于：步骤S2中压制的生球形状为密实椭圆形，椭圆尺寸为φ（18～25）x（18～35）mm；压制后的生球抗压强度≥50N/个球。

4.根据权利要求1所述的钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺，其特征在于：步骤S2中烘干参数为150～200℃下干燥4～6h，干燥后球团的抗压强度≥200N/个球。

5.根据权利要求1所述的钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺，其特征在于：步骤S2中的高碱度内配碳球团的碱度=1.8～2.2，C≥10%。

6.根据权利要求1所述的钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺，其特征在于：步骤S3中生球布入的堆比重≥0.75t/m³。

7.根据权利要求1所述的钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺，其特征在于：步骤S3中的快冷段为水冷却壁，水冷却壁在产品移动方向上的长度≥3m。