[发明专利]一种除尘脱二噁英滤料的制备方法

说明书

本发明公开一种除尘脱二噁英滤料的制备方法，属于除尘脱二噁英滤料制备领域；一种除尘脱二噁英滤料的制备方法包括：S1、将无水氯化锂与NMP溶液混合溶解，再加入PPD以及TPC混合溶解，之后再搅拌加入Mn(NO3)2溶液、Ce(NO3)3·6H2O晶体以及CoCl2·6H2O晶体，并等溶液温度回到室温；S2、将PTFE纤维放入后整理体系溶液中并不断搅拌，浸泡后取出，静置固化成型；S3、将常规PTFE纤维置于面层，功能性PTFE纤维加入底层、开松、梳理针刺成毡后，高温热定型后制得除尘脱二噁英滤料；通过PPD与TPC进行反应放热形成PPTA原液的过程中，将催化剂包覆在纤维表面形成“爬杆效应”；提升催化剂的负载量及牢靠度，以此提升滤料脱二恶英的效率。

技术领域

本发明属于除尘脱二噁英滤料制备领域，具体涉及一种除尘脱二噁英滤料的制备方法。

背景技术

二噁英类物质是一种性质稳定的持久性有机污染物，毒性严重，具有生物体内富集性，危害极大；目前国内采用活性炭喷射吸附法+布袋除尘器+飞灰稳定技术的组合工艺控制二噁英类物质的排放浓度，通常将活性炭粉喷射入烟道气中，吸附了二噁英类物质的活性炭被布袋除尘器捕集后进入飞灰稳定系统，净化后烟气从烟囱排放。

同时行业内也积极研发功能性滤料进行二噁英的脱除，国内多通过浸渍法生产催化滤料；将成品滤料(滤料布或滤料毡)浸渍在含催化剂的浸渍液中，再进行烘干的方式能够将催化剂负载在成品滤料上，但制得的催化滤料耐粉尘冲击性能较差，而且负载密度和负载量均匀性不易控制，且制作出的滤料表面会附着较大颗粒的催化剂，影响外观和透气性能。

如申请号为CN111714964B的发明专利《一种除尘脱二噁英一体化滤料及其制备方法》中，提出一种除尘脱二噁英一体化滤料，以滤料纤维为原料，对滤料纤维进行开松、复合混料、梳理和铺网处理，得到的蓬松滤料浸渍在钒基催化剂混合溶液中，烘干后再进行针刺针刺、热定型和烧毛压光处理，得到除尘脱二噁英一体化滤料，此方法采用浸渍法，将蓬松滤料浸渍在制备好的催化剂中，直接浸渍法，催化剂容易脱落，且负载率较低，而该专利将蓬松滤料浸渍再进行针刺，虽然一定程度上提升了催化剂的负载率，但是梳棉铺网后形成的蓬松滤料较轻且没有成型很难控制，不便于工业化生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种除尘脱二噁英滤料的制备方法，通过PPD与TPC进行反应放热形成PPTA原液的过程中，将催化剂包覆在纤维表面形成“爬杆效应”；提升催化剂的负载量及牢靠度，以此提升滤料脱二恶英的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种除尘脱二噁英滤料的制备方法，包括以下步骤：

S1、后整理体系溶液制备；将无水氯化锂与NMP溶液混合溶解，再加入PPD 以及TPC混合溶解，之后再搅拌加入Mn(NO3)2溶液、Ce(NO3)3·6H2O晶体以及 CoCl2·6H2O晶体，并等溶液温度回到室温；

S2、功能性纤维制备；将PTFE纤维放入后整理体系溶液中并不断搅拌，浸泡后取出，静置固化成型；

S3、制毡；将常规PTFE纤维置于面层，功能性PTFE纤维加入底层、开松、梳理针刺成毡后，高温热定型后制得除尘脱二噁英滤料。

进一步地，所述S1中，NMP溶液取50ml，无水氯化锂取1.36-2g，PPDA 取2.16-4g，TPC取4.2-8g。

进一步地，所述PPD为一次性加入，所述TPC等分为两份，并先后加入溶液。

进一步地，所述S1中，Mn(NO3)2溶液取2g，Ce(NO3)3·6H2O晶体取0.25g，CoCl2·6H2O晶体取0.25g。

进一步地，所述Mn(NO3)2溶液、Ce(NO3)3·6H2O晶体以及CoCl2·6H2O晶体加入前，需要对溶液搅拌5min至粘度上升，且边搅拌边加入。