[发明专利]圆珠笔头用低钼无σ相析出的超纯铁素体不锈钢及其生产方法

权利要求书

1.圆珠笔头用低钼无σ相析出的超纯铁素体不锈钢，其化学成分质量百分比如下：C≤0.030％，Si≤0.80％，Mn：0.8～2.0％，P≤0.050％，S：0.20～0.35％，Cr：21.0～25.0％，Mo：0.40～1.40％，Sn：0.20～0.80％，Te：0.01～0.10％，V：0.05～0.30％，Nb：0.01～0.10％，N≤0.030％，Ni≤0.50％，O：0.010～0.025％，余量包含Fe和其它不可避免的杂质，且上述元素需满足如下关系：

σ相析出温度≤760℃，σ相析出温度＝345-400C-60Si+10Mn-50S+15Cr+10Ni+80Mo+16.7V；

点腐蚀当量PREN≥24.0，

PREN＝Cr+3.3Mo+16N-Mn+0.47Sn+2.7Nb；

其生产方法包括如下步骤：

1)冶炼

按照上述化学成分经过电弧炉熔炼、AOD冶炼、VOD精炼、LF精炼、连铸成坯；

2)热轧、固溶

铸坯加热后轧制成线材，铸坯加热温度为T_best±10℃，其中，T_best＝(994+852.8S-71.1Te/S)，热轧吐丝温度≥1050℃，轧制成线材后快冷，冷却速度≥40℃/s，然后固溶处理，获得不锈钢固溶线材，控制线材出固溶炉后的入水温度＞σ相析出温度；

3)冷拉拨和退火

线材经过冷拉拔和退火后得到成品不锈钢丝。

2.如权利要求1所述的圆珠笔头用低钼无σ相析出的超纯铁素体不锈钢的生产方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼

按照权利要求1所述化学成分经过电弧炉熔炼、AOD冶炼、VOD精炼、LF精炼、连铸成坯；

2)热轧、固溶

铸坯加热后轧制成线材，铸坯加热温度为T_best±10℃，其中，T_best＝(994+852.8S-71.1Te/S)，热轧吐丝温度≥1050℃，轧制成线材后快冷，冷却速度≥40℃/s，然后固溶处理，获得不锈钢固溶线材，控制线材出固溶炉后的入水温度＞σ相析出温度；

3)冷拉拨和退火

线材经过冷拉拔和退火后得到成品不锈钢丝。

3.如权利要求2所述的圆珠笔头用低钼无σ相析出的超纯铁素体不锈钢的生产方法，其特征是，步骤1)中，AOD冶炼出钢前加硫铁，VOD真空精炼脱碳、脱氮后加硫铁、锡块和碲锭，LF精炼出钢前按目标成分控制各元素含量，连铸阶段中间包温度控制在1500～1550℃，连铸拉速控制在0.60～1.50m/min，连铸过程采用高硫保护渣进行保护浇铸，二冷水采用弱冷工艺。

4.如权利要求2所述的圆珠笔头用低钼无σ相析出的超纯铁素体不锈钢的生产方法，其特征是，步骤2)中，所述固溶处理过程中，固溶处理温度为820～900℃，固溶处理时间为90～150min。

5.如权利要求2或4所述的圆珠笔头用低钼无σ相析出的超纯铁素体不锈钢的生产方法，其特征是，步骤2)中，轧制后线材直径为5.0～6.5mm。

6.如权利要求2所述的圆珠笔头用低钼无σ相析出的超纯铁素体不锈钢的生产方法，其特征是，步骤3)中，所述冷拉拔道次为3～5道次。

7.如权利要求2或6所述的圆珠笔头用低钼无σ相析出的超纯铁素体不锈钢的生产方法，所述冷拉拔道次4道次，其中，前3道次拉拔减面率为40～50％，最后一道次拉拔减面率为10～20％。

8.如权利要求2所述的圆珠笔头用低钼无σ相析出的超纯铁素体不锈钢，其特征在于，所述不锈钢固溶线材的点腐蚀速率≤27.0g/(m²*h)，成品不锈钢丝的切削力合力≤50N。