[发明专利]收缩型毛纱包覆纱及制备方法和应用、织物及制备方法

说明书

本发明提供了一种收缩型毛纱包覆纱及制备方法和应用、织物及制备方法，涉及纺织技术领域。本发明提供的收缩型毛纱包覆纱，包括芯纱和外包缠纱，其中外包缠纱为高收缩长丝纱B，芯纱为毛纱或者毛纱和高收缩长丝纱A，该纱线原料的实用性广。通过毛纱与高收缩长丝纱包覆加工的并合效应，可提高纱线强力，降低强力不匀率，改善成纱条干，用于织物织造，能够提高纬编针织的效率和面料品质。以该收缩型毛纱包覆纱为原料，先织造成针织物，再通过干热收缩缩呢处理使织物中的高收缩组分收缩，实现类似“缩呢”的效果，制备得到的织物的表面毛绒层由毛纱纱圈和布面保有的毛羽形成，布面触觉舒适，具有不同于普通针织毛呢面料的触觉风格和视觉风格。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，尤其是涉及一种收缩型毛纱包覆纱及制备方法和应用、织物及制备方法。

背景技术

1.针织毛呢面料

针织毛呢面料，也称针织呢绒面料，是以精纺或半精纺毛纱(羊毛纯纺纱或混纺纱)为原料织制(圆机织造)的纬编针织物，经缩呢加工制得的、具有类似机织(梭织)毛呢面料绒面风格的呢绒面料。其一般生产工艺过程为：

纱线原料→圆机织造(纬编针织)→翻布→加湿、预缩→脱水→缩呢→水洗→脱水→开幅→定型→剪毛→蒸呢→成卷。

纱线原料：采用精纺或半精纺毛纱，纱线中羊毛的混纺比(含毛量)不低于50％，以满足缩呢加工的要求；纱线基本采用色纱(散纤维染色，精纺也可采用毛条染色)。

圆机织造：采用纬编针织圆机，按设计的组织和规格要求，将纱线织制成圆筒状针织原布。

翻布：将圆机织造制得的正面(圈柱压圈弧的一面)朝外的原布翻卷，使反面(圈弧压圈柱的一面)朝外，避免在后续加工中织物正面损伤，影响成品品质。

加湿、预缩：将翻卷后的绳状原布放入回转型预缩机(工厂称“摇粒机”)，加清水搅动清洗(水温50℃左右)30min左右，松弛织物内应力，使织物均匀浸渍，织物中纤维吸湿膨胀，少量出绒(羊毛纤维伸出纱体)。

脱水：织物预缩后，直接在预缩机内脱水(类似家用洗衣机的甩干操作)，使织物达到要求含湿量。

缩呢：脱水后的织物送入缩呢机，在缩呢机内，加湿、加缩呢剂，湿态织物以绳状进行“堆置-拉动-挤压”循环，受到反复挤压、摩擦、揉搓，在织物纱体中羊毛的“毡缩作用”下，相互穿插、交织毡化，羊毛纤维头端伸出纱体和织物表面，形成绒面。缩呢整理视产品品种不同而不同，一般为60min～120min。

水洗：采用回转型水洗机对缩呢后织物进行清洗，洗除缩呢加工中脱落的纤维，洗涤浴中可根据需要加入平滑剂、柔软剂等助剂。

脱水：通过甩干原理，去除织物多余水分。

开幅：将筒状织物沿一侧裁开，呈单层平幅状。

定型：将平幅织物在定型机内在一定张力作用下进行连续湿热加工，以稳定织物尺寸，定型温度一般为140℃～150℃，织物在定型机内停留的时间一般为4min～5min，视织物品种不同而不同。

剪毛：根据面料品种风格的不同及客户的要求，用剪毛机剪除布面一定长度的毛羽，保留一定高度以下的毛羽(布面毛毛长，抗起毛起球性差)。

蒸呢：用热蒸汽处理织物，松弛织物加工产生的内应力，并使织物表面平整、光洁(作用类似蒸汽熨烫)，加工时间一般为10min左右。

成卷：将成型的面料卷绕成规定(或客户要求)长度的卷装，经检验、分等后入库。

针织毛呢面料的外观如图1所示，针织毛织物经缩呢加工后因收缩变得更紧密，且布面具有细密的绒毛(从纱体中钻出的羊毛纤维毛根端形成)。