[发明专利]一种复合高强度混凝土及制备工艺

说明书

本发明公开了一种复合高强度混凝土及制备工艺，涉及混凝土制备技术领域，复合高强度混凝土的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，对粗骨料、细骨料进行筛选；步骤二，对粉煤灰、磨细矿渣、F矿粉以及硅粉进行混合破碎；步骤三，将水泥、骨料和掺和料加水进行混合搅拌。本发明通过将粗骨料的最大粒径控制在10‑20mm，最大粒径的减小可减少骨料与硬化水泥浆体界面应力集中，对界面强度的负面影响，同时要增和浆体与骨料界面的黏结。因减小粗骨料的最大粒径增加单位体积混凝土中粗骨料的比表面积，增加硬化水泥浆体与粗骨料的界面面积，使混凝土承受载荷时受力均匀，可提高混凝土强度，掺合料的加入能改善混凝土物理力学性能和耐久性。

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种复合高强度混凝土及制备工艺。

背景技术

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，是现代建筑工程领域应用的基础材料，被广泛应用于房建、水利工程、道路施工、桥梁建设等工程。混凝土根据胶凝材料的品种可以划分为水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。随着现代建筑行业发展迅速，对于混凝土的要求也越来越高，特别是对于寒冷环境中用于建筑物和公路建设的混凝土强度要求尤为严格，其中由有机聚合物(如树脂)、无机胶凝材料和骨料结合而成的复合混凝土，能够提升混凝土的强度、粘结力、耐化学腐蚀等性能，受到建筑工程施工的青睐。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，在混凝土的制备中，骨料的径粒直径大小不一会直接影响混凝土的强度，需要对混凝土制备用的骨料进行筛选；

2、现有技术中，在混凝土的制备中，对混凝土进行搅拌制备时会产生气泡，这些气泡不排出，存在混凝土中等水分消失会形成孔洞，对混凝土的强度造成影响。

发明内容

本发明提供一种复合高强度混凝土及制备工艺，其中一种目的是为了具备便捷筛选混凝土制备用的骨料的作用，解决在混凝土的制备中，骨料的径粒直径大小不一会直接影响混凝土的强度的问题；其中另一种目的是为了解决对混凝土进行搅拌制备时会产生气泡，这些气泡不排出，存在混凝土中等水分消失会形成孔洞，对混凝土的强度造成影响的问题，以达到便于排出气泡的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种复合高强度混凝土及制备工艺，包括复合高强度混凝土的原料成分和制备工艺，其特征在于：所述复合高强度混凝土的原料包括有水、水泥、粗骨料、细骨料和掺和料。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述复合高强度混凝土的原料配比包括，水泥450kg/m3，粗骨料具体为石子，含量为5％，粗骨料的最大粒径控制在10-20mm，细骨料具体为砂，细度模数控制在2.4-3，含量为37％，掺和料包括粉煤灰(I级)22％左右，磨细矿渣25％，F矿粉8％左右，硅粉10％左右，也可复合掺用，在混凝土强度用水量在100-160kg/m3，高效减水剂水胶比为0.30。

本发明技术方案的进一步改进在于：该复合高强度混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，对粗骨料、细骨料进行筛选；

步骤二，对粉煤灰、磨细矿渣、F矿粉以及硅粉进行混合破碎；

步骤三，将水泥、骨料和掺和料加水进行混合搅拌。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括，在对将水泥、骨料和掺和料加水进行混合搅拌过程中分批次加入减水剂和适量的消泡剂。

本发明技术方案的进一步改进在于：现提出两种制备设备，包括有骨料筛装置和混合搅拌装置，所述骨料筛装置包括有架构板、电机一、上料传送带和筛料网，所述架构板的靠近筛料网的下方侧壁开设有出料口，所述混合搅拌装置包括有搅拌加料筒、电机二和搅拌棒安装叶片，所述搅拌加料筒的外表面固定安装有支架。