[发明专利]一种覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机

说明书

本发明提供了一种覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机，包括机身，机身的顶部固定连接有连切箱，连切箱的内部固定连接有传动箱，传动箱的内部转动连接有副传动轴，连切箱的一侧固定连接有安装块，本发明提供的一种覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机，通过定位箱与气箱相连通，气箱的外表面通过气管与抽气机相连通，球轴、球轴套和压块相连通,内杆于套杆的内部从上到下移动设置，顶杆通过压块移动与密封板相抵触,能够将覆铜板下方形成负压状态，将覆铜板进行吸附，防止覆铜板移位，不会直接与覆铜板进行接触，不会对覆铜板造成伤害。

技术领域

本发明涉及覆铜板加工领域，具体为一种覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机。

背景技术

覆铜板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，是做电路板的基本材料，覆铜箔板在整个印制电路板上,首要担负着导电、绝缘和支撑三个方面的功用，印制电路板的质量,在很大程度上取决于覆铜箔板，而在覆铜板加工的过程中，由于覆铜板的特性轻薄，在加工时因固定不稳定，容易导致覆铜板位移和压伤等加工风险。

针对上述所提到的一种覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号CN202010982451.5的一种覆铜板模切加工设备及模切加工工艺，涉及机械制造加工领域，包括底板、支撑架、模切装置和收集装置，本发明能够大批量进行覆铜板模切加工，从而提高产能，同时又能够对覆铜板进行定位，保证覆铜板模切加工时的精准度，避免覆铜板产生偏移，而且能够在模切加工后自动进行修复，不需要进行二次处理，提高了产品的生产效率；

而该覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机，由于覆铜板的厚度多为毫米为单位，覆铜板在加工时，容易因为夹具夹持的加压，导致覆铜板弯曲变形，并不能在覆铜板加工时对覆铜板起到良好的保护作用，同时覆铜板的切割尺寸不一致，不好根据覆铜板需要的切割尺寸进行切割。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机，包括机身，所述机身的顶部固定连接有连切箱，所述连切箱的内部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部转动连接有副传动轴，所述连切箱的一侧固定连接有安装块。

作为本发明进一步的方案：所述副传动轴的四周固定连接有防滑辊，所述副传动轴的顶部活动连接有定位箱，所述定位箱的底部固定连接有气箱，所述定位箱的顶部固定连接有套杆，所述套杆的顶部上方活动连接有内杆，所述内杆的顶部固定连接有球轴套，所述球轴套的内部活动连接有球轴，所述球轴的顶部固定连接有吸盘，所述内杆的底部固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有顶杆，所述压块的底部活动连接有弹簧，所述套杆的内部下方活动连接有复位弹簧轴，所述复位弹簧轴的一端固定连接有密封板。

作为本发明进一步的方案：所述定位箱等距套接于副传动轴的表面，所述定位箱设置于防滑辊的一侧，所述套杆设置有三个，两个所述套杆向两侧呈120度的角度进行倾斜。

作为本发明进一步的方案：所述定位箱与气箱相连通，所述气箱的外表面通过气管与抽气机相连通，所述球轴和球轴套的内部均设置有通槽，所述压块的底部设置有通气孔，所述球轴、球轴套和压块相连通。

作为本发明进一步的方案：所述内杆于套杆的内部从上到下移动设置，所述顶杆通过压块移动与密封板相抵触。

作为本发明进一步的方案:所述吸盘的边缘设置有硅胶环，所述密封板的一端向上倾斜，所述压块和密封板为橡胶材质制作而成。

作为本发明进一步的方案：所述连切箱的内部下方固定连接有操作台，所述连切箱的内部上方转动连接有侧桶，所述侧桶的内部固定连接有切割辊，所述切割辊的四周固定连接有安装条，所述安装条的顶部固定连接有磁板，所述侧桶的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有刀夹，所述刀夹的一侧活动连接有固定栓。