[发明专利]一种全自动管材封口机

说明书

本发明提供一种全自动管材封口机，包括机架以及固定在机架上的上料机构、推送机构、清洁机构、旋转机构、加热机构和封口机构，上料机构对应在推送机构的左侧，清洁机构、旋转机构依次对应在推送机构的前侧，加热机构和封口机构均对应在旋转机构的前侧，其优点在于：本设计实现了管材的自动上料、输送、清洁、旋转、加热和封口工序，不仅提高了生产的效率，而且提高了封口工序的精度。

技术领域

本发明涉及封口设备技术领域，特别涉及一种全自动管材封口机。

背景技术

金属管材在制作完成后，为了避免管材端部的锋利区域对人员造成伤害，以及为了满足用户的特定使用要求，需要对管材的端部进行封口处理，即将端部金属向管材内侧翻折，使管材的边缘圆润光滑，为了提高封口的效率，目前一般采用封口设备对金属管材进行封口，封口时，管材固定在旋转卡盘中进行旋转，加热设备对管材端部进行加热后，封口设备驱动压块接触管材端部，并通过驱动压块旋转，将管材端部向内侧翻折，然而，目前的封口设备自动化程度还不够高，加工精度也有待提高，因此，有必要制作出一种全自动管材封口机，以解决上述问题点。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动管材封口机以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动管材封口机，包括机架以及固定在机架上的上料机构、推送机构、清洁机构、旋转机构、加热机构和封口机构，上料机构对应在推送机构的左侧，清洁机构、旋转机构依次对应在推送机构的前侧，加热机构和封口机构均对应在旋转机构的前侧。

对本发明的进一步描述：上料机构包括料仓、顶升驱动组件、顶升平台、接料平台、顶部限位板、安装横梁、第一升降气缸和侧部限位板，料仓内设有储料腔，顶升驱动组件固定在机架上，顶升平台固定在顶升驱动组件的动力输出端，顶升平台上端穿设过储料腔的底部右侧，顶升平台上端面沿右侧向下倾斜，接料平台固定在料仓的右侧，接料平台左侧上端面沿右侧向下倾斜，右侧设有向上凸起的凸台，推送机构用于推送接料平台上的工件，顶部限位板固定在料仓右侧且底部与接料平台左侧存在间隙，安装横梁固定在料仓上，第一升降气缸固定在安装横梁上，侧部限位板固定在第一升降气缸的动力输出端且对应在顶部限位板右侧。

对本发明的进一步描述：推送机构包括Y轴电机、第一滑板、第一安装支架、导套、导柱、第一弹簧、第一感应器、第二安装支架、第一滚轮和推杆，Y轴电机固定在机架上，第一滑板固定在Y轴电机的动力输出端，Y轴电机驱动第一滑板前后运行，第一安装支架与第一滑板滑动连接，导套固定在第一滑板的后侧，导柱的前端固定在第一安装支架的后侧，后端穿设过导套，第一弹簧套设在导柱上且两端分别与导套前端、第一安装支架后端固定连接，第一感应器固定在第一滑板上，用于感应第一安装支架的位置，第二安装支架固定在机架上方，第一滚轮可转动地安装在第二安装支架的上端，推杆后端固定在第一安装支架上，前端对应在接料平台上，推杆中部搭设在第一滚轮上，第二安装支架和第一滚轮沿Y轴方向设置多组。

对本发明的进一步描述：清洁机构包括第三安装支架、第一旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、毛刷和防护盖，第三安装支架固定在机架上且对应在接料平台的前侧，第一旋转电机固定在第三安装支架上，第一齿轮固定在第一旋转电机的动力输出端，第二齿轮可旋转地安装在第三安装支架上且外侧与第一齿轮啮合，第二齿轮内侧设有安装孔，毛刷固定在安装孔内，防护盖固定在第三安装支架上且罩设在第一齿轮和第二齿轮外周。

对本发明的进一步描述：旋转机构包括第二旋转电机、第四安装支架、固定卡盘、旋转辅助组件和感应组件，第二旋转电机和第四安装支架固定在机架上方，第四安装支架对应在清洁机构的前侧，固定卡盘可旋转地安装在第四安装支架上且与第二旋转电机的动力输出端驱动连接，第二旋转电机驱动固定卡盘旋转，固定卡盘用于固定工件，旋转辅助组件固定在机架上且对应在固定卡盘和清洁机构之间，感应组件固定在第四安装支架前端；