[发明专利]一种化学敏化发泡剂及其应用

说明书

本发明提供了一种化学敏化发泡剂及其应用，属于工业炸药技术领域。包括A组分、B组分和C组分，A组分包括敏化剂、稳泡剂、增稠剂、水、气泡微化剂，所述B组分包括钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐、稳泡剂、增稠剂、水、防冻剂、气泡微化剂，所述C组分包括铵盐、硫氰酸盐、稳泡剂、增稠剂、水、防冻剂和气泡微化剂。本发明无需酸的催化，亦无需在水相中添加酸性物质，彻底杜绝了酸性物质对乳胶油膜的破坏与设备的腐蚀，有利于炸药储存性能的稳定，延长设备使用寿命，钙、镁、锌金属离子配合SCNsupgt;‑/supgt;在非酸性条件下可极大提升NHsubgt;4/subgt;supgt;+/supgt;与NOsubgt;2/subgt;supgt;‑/supgt;的反应速度，瞬间完成敏化，适用于多种乳化炸药化学敏化工艺，特别适用于高寒地区的中低温化学敏化。

技术领域

本发明涉及工业炸药技术领域，尤其涉及一种化学敏化发泡剂及其应用。

背景技术

乳化炸药是以过饱和硝酸盐水溶液作分散相，在剪切作用下通过乳化剂的乳化作用均匀分散在可燃剂(复合油相)连续相中形成乳胶基质，然后经敏化工艺将众多微小气泡均匀分散在其中而制得。

敏化是乳化炸药生产的重要步骤，能有效调整炸药密度，改善其爆轰感度，对炸药性能有着重要影响。目前乳化炸药生产的敏化方式通常有三种：物理敏化、化学敏化、复合敏化(物理敏化与化学敏化相结合)，化学敏化具有廉价、计量精准、敏化效果好、爆炸性能优良、环保等优点，且满足自动化大产能生产的需要，已成为乳化炸药最主流的敏化方式。

但是化学敏化生产过程影响因素较多，受环境和设备影响较明显，存在诸多缺陷：发泡速度时快时慢、后效时间长、可控性不强，气泡分布不均、固泡困难(气泡有易聚集和逸出倾向)，设备腐蚀严重，产生氮氧化物、生产环境差，炸药爆炸性能衰减较快、储存稳定性差。究其原因在于：化学敏化多是依靠NH₄⁺与NO₂^-反应生成氮气来达到预期效果，现行化学敏化特别是中低温(敏化温度50℃左右)化学敏化其发泡剂多采用添加无机酸如磷酸、硝酸等中强酸来调节发泡速度，虽然其促进作用大、发泡快，但在酸性环境中，乳胶油膜强度受到破坏，造成乳化炸药性能衰减快、储存稳定性差、严重时甚至破乳拒爆；同时强酸性条件下，反应速率可控性差，大气泡与氮氧化物多，严重影响乳化炸药性能与生产环境。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种化学敏化发泡剂及其应用。本发明的化学敏化发泡剂能适合多种乳化炸药生产工艺，且能瞬间完成敏化。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种化学敏化发泡剂，包括A组分、B组分和C组分，

所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：15～45％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：45～75％，气泡微化剂：0～3％；所述A组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；

所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：40～80％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：20～60％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述B组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；

所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：15～50％，硫氰酸盐：15～50％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～3％，水：30～70％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述C组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0。

优选地，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：20～40％，稳泡剂：1～3％，增稠剂：1～3％，水：55～70％，气泡微化剂：0～1％。

优选地，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：25～35％，稳泡剂：1.5～2.5％，增稠剂：1～1.5％，水：65～70％，气泡微化剂：0.1～0.4％。