[发明专利]一种采用两道次镦粗的钢管管端短流程加厚方法

权利要求书

1.一种采用两道次镦粗的钢管管端短流程加厚方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将待加工的第N根钢管在上料对齐工位进行钢管端部对齐，并依次进入第一加热炉、第二加热炉加热，然后进入第三加热炉加热并做均温处理；

S2：待加工的第N根钢管在第三加热炉均温处理后，送入加厚工位，进入压机内的一道次模腔的第一夹紧加厚模内，经第一冲头冲压完成第一道次管端镦粗；

S3：完成第一道次管端镦粗后，将待加工的第N根钢管后退定位至加厚工位，压机切换二道次模腔，同时将待加工的第N根钢管返回第三加热炉补充加热并均温处理；

S4：待加工的第N根钢管在第三加热炉补充加热并均温处理后，再次送入加厚工位，进入压机内的二道次模腔的第二夹紧加厚模内，经第二冲头冲压完成第二道次管端镦粗；

S5：完成第二道次管端镦粗后，将待加工的第N根钢管后退定位至加厚工位，第N根钢管完成管端加厚作业，压机切换一道次模腔，继续进行第N+1根钢管管端加厚。

2.根据权利要求1所述一种采用两道次镦粗的钢管管端短流程加厚方法，其特征在于：所述步骤S1中第一加热炉、第二加热炉加热，第三加热炉均采用中频感应加热，加热频率范围1000Hz~2500Hz。

3.根据权利要求1所述一种采用两道次镦粗的钢管管端短流程加厚方法，其特征在于：所述步骤S1中第一加热炉将待加工的第N根钢管加热的温度范围为500~700 ℃，第二加热炉加热将待加工的第N根钢管加热的温度范围为900~1100 ℃，第三加热炉将待加工的第N根钢管加热并均温1200±10 ℃。

4.根据权利要求1所述一种采用两道次镦粗的钢管管端短流程加厚方法，其特征在于：所述步骤S1中，待加工的第N根钢管步进前移至第一加热炉时，第N+1根钢管在上料对齐工位进行钢管端部对齐，第N根钢管步进前移至第二加热炉，第N+1根钢管步进前移至第一加热炉，此时第N+2根钢管在上料对齐工位进行钢管端部对齐，第N根钢管步进前移至第三加热炉，第N+1根钢管步进前移至第二加热炉，第N+2根钢管步进前移至第一加热炉，第N+3根钢管在上料对齐工位进行钢管端部对齐。

5.根据权利要求1所述一种采用两道次镦粗的钢管管端短流程加厚方法，其特征在于：所述步骤S1中第一加热炉、第二加热炉加热同时工作，第三加热炉单独工作。

6.根据权利要求1所述一种采用两道次镦粗的钢管管端短流程加厚方法，其特征在于：所述步骤S2中第一冲头冲压完成第一道次管端镦粗后进行模具吹扫、模具冷却、模具更换并进行模具润滑。

7.根据权利要求1所述一种采用两道次镦粗的钢管管端短流程加厚方法，其特征在于：所述步骤S3中完成第一道次管端镦粗后，将待加工的第N根钢管后退定位至加厚工位，一道次镦粗余温为500~600 ℃，然后返回第三加热炉补充加热并均温1200±10 ℃。

8.根据权利要求1所述一种采用两道次镦粗的钢管管端短流程加厚方法，其特征在于：所述步骤S4中第二冲头冲压完成第二道次管端镦粗后进行模具吹扫、模具冷却、模具更换并进行模具润滑。

9.根据权利要求1所述一种采用两道次镦粗的钢管管端短流程加厚方法，其特征在于：所述步骤S4中，待加工的第N根钢管在第三加热炉补充加热并均温处理后，再次送入加厚工位时，第N+1根钢管步进前移至第三加热炉，第N+2根钢管步进前移至第二加热炉，第N+3根钢管步进前移至第一加热炉，第N+4根钢管在上料对齐工位进行钢管端部对齐。