[发明专利]一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管

说明书

本发明实施例提供了一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管。焦炉桥管包括：管体和翻板机构，所述翻板机构包括可转动地设于所述管体内的第一翻板和第二翻板；所述第一翻板为中间开口的结构，所述第二翻板与所述第一翻板的中间开口形状相匹配，以使所述第二翻板在翻转的过程中，能够密封或打开所述中间开口，所述第一翻板在所述管体内翻转的过程中，所述第一翻板的外周缘能够与所述管体的内壁密封贴合，并与处于密封所述中间开口的所述第二翻板配合使所述管体截止，所述第一翻板的外周缘与所述管体的内壁脱离时，使所述管体导通。能够对单炭化室压力进行精准调节，结构简单、操作方便。

技术领域

本发明属于焦化技术领域，尤其涉及一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管。

背景技术

焦化企业使用的焦炉桥管只是用于将炭化室产生的煤气导出，不具备调节功能，无法对单炭化室的压力进行调节。整个结焦过程，炭化室压力波动较大。装煤初期，由于荒煤气发生量过大，管体来不及导出，炭化室会出现憋压，从而导致焦炉冒烟、冒火等现象；结焦末期，炭化室又会出现负压而吸入空气，造成焦炭及焦化产品烧损增加，影响焦炭产量及换产品收率。

目前已有的单炭化室压力调节系统普遍存在结构复杂、项目投资高、施工难度大等特点。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管，解决了现有焦炉桥管无法对单炭化室压力进行实时调节的行业难题，弥补了已有单炭化室压力调节系统存在的冒烟、冒火和吸入空气等不足之处。

本发明实施例采用的技术方案是，一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管，包括：管体和翻板机构，翻板机构包括可转动地设于管体内的第一翻板和第二翻板；第一翻板为中间开口的结构，第二翻板与第一翻板的中间开口形状相匹配，以使第二翻板在翻转的过程中，能够密封或打开中间开口，第一翻板在管体内翻转的过程中，第一翻板的外周缘能够与管体的内壁密封贴合，并与处于密封中间开口的第二翻板配合使管体截止，第一翻板的外周缘与管体的内壁脱离时，使管体导通。

本发明的带自动调节翻板机构的焦炉桥管，利用翻板机构和管体的配合，使导管截止或导通，来调节炭化室压力。并且能够在初期、中期、后期、末期通过翻板的开度来调节单炭化室的压力，解决单炭化室压力调节系统存在的冒烟、冒火的问题；避免管体在结焦末期吸入空气的问题。

在一些实施例中，翻板机构还包括设于管体上并能够相对管体转动的第一翻板轴和第二翻板轴，第一翻板轴的一端位于管体的内部并与第一翻板的中轴线位置连接，第二翻板轴的一端位于管体的内部并与第二翻板的中轴线位置连接。

在一些实施例中，第二翻板轴穿设于第一翻板轴内，位于管体内部的第二翻板轴的一端伸出第一翻板轴，以与第二翻板相接。

在一些实施例中，翻板机构还包括固定套管，固定套管设于管体内，并与管体的内壁固定连接，固定套管与第一翻板轴同轴设置，第二翻板轴的一端伸入固定套管中，并能相对固定套管转动；第一翻板转动至第一翻板翻转至与管体的内壁贴合，并位于固体套管的上方时，第一翻板承托于固定套管上。

在一些实施例中，第一翻板为圆环状的结构，第一翻板的中间开口的形状为圆形，第二翻板为圆形。

在一些实施例中，第一翻板的外周缘设置第一密封条，第二翻板的外边缘设置第二密封条，第一密封条用于与管体的内壁密封贴合，第二密封条用于第二翻板的中间开口的周缘密封贴合。

在一些实施例中，焦炉桥管还包括水封装置，第二翻板上设置水封开口，水封装置包括水封盖和溢流管，水封盖具有容水槽，溢流管的一端与水封开口相接，溢流管的另一端伸入容水槽，且容水槽的内壁与溢流管之间具有间隙。

在一些实施例中，翻板机构还包括位于管体外侧的第一动力装置和第二动力装置，第一翻板轴位于管体外侧的一端与第一动力装置连接，第二翻板轴位于管体外侧的一端与第二动力装置连接。