[发明专利]一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片及制造方法在审
| 申请号: | 202210670383.8 | 申请日: | 2022-06-14 |
| 公开(公告)号: | CN114865573A | 公开(公告)日: | 2022-08-05 |
| 发明(设计)人: | 李传;杜保柱;胡宗光 | 申请(专利权)人: | 安徽博晟亿电力科技有限公司 |
| 主分类号: | H02G7/14 | 分类号: | H02G7/14;B23P15/00 |
| 代理公司: | 北京和联顺知识产权代理有限公司 11621 | 代理人: | 程晓波 |
| 地址: | 238100 安徽省马鞍山*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 叠加 组合式 减少 防风 重锤 制造 方法 | ||
1.一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片,包括支撑基座(1),其特征在于,所述支撑基座(1)的上表面设置有定位杆(2),所述定位杆(2)上设置有重锤片本体(3),所述重锤片本体(3)叠加组合在定位杆(2)的外围且放置在支撑基座(1)上,所述重锤片本体(3)通过防竖向移位机构(4)连接在支撑基座(1)上,所述防竖向移位机构(4)安装在支撑基座(1)上且用于防止重锤片本体(3)竖向移动。
2.如权利要求1所述的一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片,其特征在于,所述重锤片本体(3)的中端设置有供定位杆(2)贯穿的圆形安装孔(31),所述定位杆(2)与圆形安装孔(31)适配,所述重锤片本体(3)的外表面设置有第一迎风楔形块(32)和第二迎风楔形块(33),所述第一迎风楔形块(32)和第二迎风楔形块(33)对称分布在重锤片本体(3)的两侧。
3.如权利要求2所述的一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片,其特征在于,所述重锤片本体(3)的上端设置有环形凹槽(34),所述环形凹槽(34)内设置有固定块(341)、弧形伸缩导向杆(342)和压缩弹簧(343),所述固定块(341)安装在环形凹槽(34)内,所述固定块(341)上设置有弧形伸缩导向杆(342)和压缩弹簧(343),所述压缩弹簧(343)位于弧形伸缩导向杆(342)的外围。
4.如权利要求3所述的一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片,其特征在于,所述重锤片本体(3)的底部设置有偏转块(35),所述偏转块(35)上设置有滚珠(351),所述重锤片本体(3)上设置的偏转块(35)安装在相邻的重锤片本体(3)的环形凹槽(34)内且偏转块(35)连接在弧形伸缩导向杆(342)和压缩弹簧(343)上。
5.如权利要求1所述的一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片,其特征在于,所述防竖向移位机构(4)包括驱动轴(41)、驱动蜗轮(42)、传动蜗杆(43)、第一传动丝杆(44)和第二传动丝杆(45),所述驱动蜗轮(42)位于支撑基座(1)的内侧且驱动蜗轮(42)通过花键安装在驱动轴(41)上,所述驱动轴(41)通过轴承安装在支撑基座(1)上,所述驱动蜗轮(42)的上方设置有传动蜗杆(43)且传动蜗杆(43)与驱动蜗轮(42)啮合,所述传动蜗杆(43)的一端通过联轴器连接有第一传动丝杆(44),所述传动蜗杆(43)的另一端通过联轴器连接有第二传动丝杆(45),所述第一传动丝杆(44)和第二传动丝杆(45)均通过轴承安装在支撑基座(1)内。
6.如权利要求5所述的一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片,其特征在于,所述防竖向移位机构(4)包括横移滑块(46)、安装基板(47)和限位块(48),所述第一传动丝杆(44)和第二传动丝杆(45)均螺纹连接有横移滑块(46),所述横移滑块(46)上安装有安装基板(47),所述安装基板(47)的上端穿出支撑基座(1)且安装基板(47)上安装有限位块(48),所述限位块(48)插入重锤片本体(3)外表面设置的弧形限位槽(36)内。
7.如权利要求6所述的一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片,其特征在于,所述支撑基座(1)的表面设置有供安装基板(47)贯穿的条形导向槽,所述安装基板(47)与条形导向槽适配且在条形导向槽内移动。
8.如权利要求5所述的一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片,其特征在于,所述驱动轴(41)位于支撑基座(1)外侧的一端安装有驱动柄(411),所述驱动柄(411)活动连接有T形挡块(5),所述T形挡块(5)通过缓冲弹簧(51)和伸缩导向柱(52)连接在支撑基座(1)上。
9.如权利要求8所述的一种叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片,其特征在于,所述缓冲弹簧(51)位于伸缩导向柱(52)的外围,所述缓冲弹簧(51)和伸缩导向柱(52)的一端连接在T形挡块(5)上,所述缓冲弹簧(51)和伸缩导向柱(52)的另一端连接在支撑基座(1)上。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的叠加组合式减少风阻防风偏型重锤片的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、毛坯铸造:将碳、锰、硅、铁材料按照比例混合后倒入温度为1560℃的冶炼炉中熔炼制成钢水,然后将其浇筑到压制成型的型砂模具中进行铸造,浇注成毛坯件;
S2、毛坯加工:毛坯件静放冷却至室温,通过砂轮机对毛坯件表面进行打磨,采用铣槽机在毛坯件中端铣圆形安装孔(31),在毛坯件上表面铣环形凹槽(34),在毛坯件外表面铣弧形限位槽(36),铣槽后,在毛坯件外表面加工对称分布的第一迎风楔形块(32)和第二迎风楔形块(33),制得重锤片本体(3);
S3、叠加组装:在重锤片本体(3)的环形凹槽(34)内组装固定块(341)、弧形伸缩导向杆(342)和压缩弹簧(343),在重锤片本体(3)的底部加工偏转块(35),且将重锤片本体(3)上设置的偏转块(35)安装在相邻的重锤片本体(3)的环形凹槽(34)内且偏转块(35)连接在弧形伸缩导向杆(342)和压缩弹簧(343)上,制得叠加组合式重锤片;
S4、镀锌处理:将叠加组合式重锤片放入镀锌槽中进行镀锌,镀锌时间7-8分钟;
S5、表面涂覆:在镀锌后的叠加组合式重锤片表面涂覆防水涂料,且多次进行涂覆,至表面涂层涂覆均匀,将涂覆好的叠加组合式重锤片放入烘干箱内进行烘干,烘干温度为510-540℃,烘干时间为70-90分钟;
S6、配件安装:对防竖向移位机构(4)进行组装,使防竖向移位机构(4)组装在支撑基座(1)内,且在支撑基座(1)上加工定位杆(2),使处理后的叠加组合式重锤片组装在定位杆(2)上,且保证限位块(48)插入弧形限位槽(36)内。
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