[发明专利]一种用于切顶留巷两面上断单巷下切深孔预裂爆破方法

权利要求书

1.一种用于切顶留巷两面上断单巷下切深孔预裂爆破方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：切眼深孔爆破强制放顶

使切眼煤层上覆岩层与切眼后方上覆岩层中间产生爆破损伤，随着煤层开采，使切眼前后上覆岩层产生断裂；采用爆破孔径93-95mm，所有炸药采用内装高威力三级煤矿许用水胶炸药，所有炸药具有三级煤矿许用瓦斯抽采水胶药柱；

当采煤工作面开采四刀以后，沿采煤工作面实施切眼深孔爆破强制放顶，从轨道顺槽左侧0.5~1m范围钻取第一炮孔和第二炮孔，沿平行于采煤工作面一次间隔7-9m实施第三炮孔至第九炮孔，第十炮孔与第九炮孔同一位置实施，所有炮孔沿平行于采煤工作面总长度为62-67m，预计损伤范围为83-87m；

S2：轨道顺槽上断爆破

施工预留巷道支护后厚硬顶板进行超深孔预裂爆破，损伤上覆厚硬岩层，切断上覆岩层给预留巷道的顶板压力传递；上断从切眼开始，设计工作面前方45-60m范围内实施上断爆破方案，首先需在工作面前方4.5-6.5m的顶板布置一组爆破孔以后每隔12-17m布置一组爆破孔，每组爆破孔包括A、B、C三个爆破孔，组与组之间各布置一个爆破孔，第一组在爆破孔C下方增加爆破孔；

S3：轨道顺槽下切爆破

基于双向聚能管切缝预裂控制爆破；预裂切缝钻孔深度与采高、顶板下沉量及底鼓量有关，通过如下方式确定：

H_缝=(H_煤-ΔH₁-ΔH₂)/(k-1)

式中： ΔH₁为顶板下沉量，单位为m；ΔH₂为底臌量，单位为m；k为碎胀系数，其取值为1.3~1.5；

采用爆破孔径48-52mm，孔深16-20m，与水平方向角度73-78度，双向聚能管改用外径为31-33mm，内径为26-28mm，管长1480-1520mm，炸药采用普通三级煤矿许用水胶炸药，双向聚能管的管内连续装药，装药长度为13-15m，每爆破孔装药量为10.5-10.8Kg，封孔长度为3.5-4.7m， 采用4-7m管长双囊袋，注浆囊袋长为1.1-1.4m，所述4-7m管长双囊袋和注浆囊袋的间距为0.6-0.8m；

注浆采用PC42.5R或PC42.5水泥与水的配比为65:35混合均匀后，用注浆机注浆，当注浆泵压力达到1.4-1.6MPa时停止注浆。

2.根据权利要求1所述的一种用于切顶留巷两面上断单巷下切深孔预裂爆破方法，其特征在于，在对所述爆破孔进行装药时采用钻机送药柱；

所述爆破孔的孔口采用囊袋封堵，爆破孔内通过注浆封孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于切顶留巷两面上断单巷下切深孔预裂爆破方法，其特征在于，所述爆破孔注浆采用水泥与水的配比为（63-68）:（32-37）混合均匀后，利用注浆泵通过注浆管压入爆破孔内，直至返浆后即可，注浆凝固20-30h后即可起爆，水泥消耗量为每米7.6-8.3Kg；

装药时，角度小的为低段雷管，角度大的为高段雷管，每爆破孔内装两发同段雷管正向起爆，雷管的炮头先用绝缘胶带把连接头裹紧，再用自粘胶裹紧。

4.根据权利要求3所述的一种用于切顶留巷两面上断单巷下切深孔预裂爆破方法，其特征在于，所述S3中双向聚能管的具体装药方法如下：

S1：在聚能管内全部连接无间隔放置三级煤矿许用水胶炸药卷，每一根聚能管沿切缝方向用安装定位块或防滑装置，以确保切缝方向为两孔的连线；

S2：每隔2.8-3.1m装入一发同段别的煤矿许用电雷管，共4-6发雷管，各发雷管的脚线保留18-22cm长，并联于花线上；

S3：沿顺序依次每两个爆破孔装同一段别的雷管，一次起爆最多为6个爆破孔，由于装药量大，防止爆破震动对顶板的扰动。