[发明专利]轴承装配高度检测装置及方法

说明书

本发明涉及一种轴承装配高度检测装置及方法，其中，轴承装配高度检测装置包括安装组件、加载组件和检测系统，安装组件被配置为支撑待测轴承(10)，加载组件被配置为向待测轴承(10)施加预设大小的轴向载荷，检测系统被配置为在加载组件施加轴向载荷后采集待测轴承(10)的图像并根据图像获取待测轴承(10)的装配高度。轴承装配高度检测方法包括：向待测轴承(10)施加预设大小的轴向载荷；达到预设大小的轴向载荷后，采集待测轴承(10)的图像；以及根据获得的待测轴承(10)的图像获取待测轴承(10)的装配高度。本发明可以实现对轴承的装配高度的高效和精确测量，对轴承的实际装配过程具有重要的指导意义。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承装配高度检测装置及方法。

背景技术

轴承广泛应用于工程机械主机及核心零部件中，圆锥滚子轴承装配时的预紧直接影响轴系及相应产品的可靠性，而圆锥滚子轴承的装配高度是影响装配预紧的关键因素。

在相关技术中，圆锥滚子轴承的装配高度的检测一般采用间接测量法，即采用测量仪表、测笔或者测距传感器获取测量数据后，再经计算以间接获取装配高度。此种间接测量法的测量精度较低，且同一检测装置只能对特定类型及规格的轴承进行测量，适用范围小；尽管可以通过更换不同工装以适应不同规格的轴承，但更换工装的操作繁琐，而不同工装的差异性导致测量结果偏差大；此外，测量时待测轴承直接放置于测量平台，容易出现轴承偏心、受力不均匀等情况；最后，测量数据通过人工读取仪表来获取，测量结果通过人工来计算，不仅测量误差大，而且测量效率低。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供一种轴承装配高度检测装置及方法，给轴承施加载荷来模拟轴承的实际装配条件，同时通过采集轴承的图像来获取轴承的装配高度，可以实现对轴承的装配高度的高效和精确测量。

根据本发明的一个方面，提供一种轴承装配高度检测装置，包括：

安装组件，被配置为支撑待测轴承；

加载组件，被配置为向待测轴承施加预设大小的轴向载荷；和

检测系统，被配置为在加载组件施加轴向载荷后采集待测轴承的图像并根据图像获取待测轴承的装配高度。

在一些实施例中，安装组件被构造为能够支撑具有不同内圈直径的待测轴承。

在一些实施例中，安装组件包括定心部，定心部被配置为固定待测轴承的内圈。

在一些实施例中，定心部包括多个夹持件，多个夹持件沿圆周排布，且多个夹持件沿圆周的径向可动，以在将待测轴承的内圈套设于多个夹持件的外周后使多个夹持件与待测轴承的内圈的内侧面贴合。

在一些实施例中，加载组件包括液压缸，液压缸被配置为向待测轴承施加轴向载荷。

在一些实施例中，加载组件还包括设置于液压缸和待测轴承之间的压紧部，压紧部的压紧面的面积不小于待测轴承的外径，以将液压缸输出的轴向载荷均匀传递至待测轴承。

在一些实施例中，压紧部包括多个滑块，多个滑块被配置为沿待测轴承的径向可动以压紧待测轴承的外圈。

在一些实施例中，多个滑块为阶梯结构，阶梯结构包括第一侧面和第二侧面，第一侧面用于与待测轴承的外圈的靠近液压缸的端面贴合，第二侧面用于与待测轴承的周向外侧面贴合。

在一些实施例中，压紧部的靠近待测轴承的表面设有多条沿待测轴承的径向延伸的滑道，滑块被配置为沿滑道运动。

在一些实施例中，压紧部还包括多个锁紧件，多个锁紧件被配置为将多个滑块固定在预设的径向位置。