[发明专利]一种制造三维曲面波纹钢板的方法及设备

说明书

一种制造三维曲面波纹钢板的方法，包括如下步骤：S1，预整平：对平面状的钢板进行整平；S2，冲孔：将预整平后的钢板送入冲孔机中，进行冲孔；S3，冷压成型：将冲孔后的钢板送入冷压成型机中，对钢板进行冷压成型，得到曲面钢板；S4，冲波：通过数控送料机将曲面钢板送入冲波机中，对曲面钢板进行冲压，形成多道波纹；S5，校正：对三维曲面波纹钢板的形态进行调整。一种制造三维曲面波纹钢板的设备，用于实现上述方法，包括预整平装置、冲孔机、冷压成型机、数控送料机、冲波机和校正机。本发明通过预整平解决钢板的翘曲问题，通过校正解决钢板冲波时的宽度扩大问题，提高了三维曲面钢板成品的尺寸一致性，减小废品率，属于钢板加工领域。

技术领域

本发明涉及钢板加工领域，具体涉及一种制造三维曲面波纹钢板的方法及设备。

背景技术

三维曲面波纹钢板结构由于具有强度高、稳定性好等优点，在工业上具有广泛的应用，制造三维曲面波纹钢板时，一般先对钢板进行冲孔，再将钢板压制成曲面状，然后采用冲波机在曲面钢板上按照一定的波距和深度压出多道波纹，通过对波距和波纹深度等参数的控制，使曲面波纹钢板形成不同的曲率。目前三维曲面波纹钢板的制造工艺还存在如下缺陷：(1)冲孔时受到钢板翘曲的影响，且单个冲孔时会出现孔位偏差，导致废板率增大；(2)单个冲孔需要频繁移动钢板，需要涂较多的润滑油，不仅造成污染，且影响后续的钢板防腐蚀加工；(3)冲波过程中钢板会发生扩张，导致生产的三维曲面波纹钢板尺寸偏差大，需要在工地安装时进行调整，降低了安装效率。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种效率高且废板率低的制造三维曲面波纹钢板的方法及设备。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种制造三维曲面波纹钢板的方法，包括如下步骤：

S1，预整平：对平面状的钢板进行整平；

S2，冲孔：将预整平后的钢板送入冲孔机中，进行冲孔；

S3，冷压成型：将冲孔后的钢板送入冷压成型机中，对钢板进行冷压成型，得到曲面钢板；

S4，冲波：通过数控送料机将曲面钢板送入冲波机中，启动冲波机对曲面钢板进行冲压，使曲面钢板上形成多道波纹，得到三维曲面波纹钢板；

S5，校正：对三维曲面波纹钢板的形态进行调整。

采用这种方法后，冲孔前先整平，可以解决钢板的翘曲问题，避免影响冲孔，冲孔后进入冷压成型机成型，不需要进行滚圆，直接将钢板冲压成曲面状，此时曲面钢板仅在横向方向发生弯曲，冲波时，沿曲面钢板的纵向方向冲压出多道横向的波纹，从而使钢板在纵向方向上发生弯曲，形成三维曲面钢板，冲波过程中钢板会有一定程度的扩张，导致其宽度增大或产生扭曲，冲波后进行校正，使三维曲面波纹钢板的形态符合设计要求。

作为一种优选，步骤S2中，采用多冲针成排打孔的方式进行冲孔。

作为一种优选，步骤S4中，数控送料机带动曲面钢板按照所需的步距前进，曲面钢板每前进一次，冲波机在曲面钢板上冲压出一道波纹；通过控制每道波纹的波深及相邻两道波纹之间的波距，调整三维曲面波纹钢板的弯曲程度。

作为一种优选，步骤S5中，通过挤压的方式对三维曲面钢板进行形态的调整，校正过程中采用刻度尺进行宽度的测量。

一种制造三维曲面波纹钢板的设备，用于实现上述一种制造三维曲面波纹钢板的方法，包括预整平装置、冲孔机、冷压成型机、数控送料机、冲波机和校正机，钢板依次经预整平装置、冲孔机、冷压成型机、数控送料机、冲波机和校正机处理，得到三维曲面波纹钢板；预整平装置包括对钢板进行整平的压辊。

作为一种优选，压辊包括上压辊和下压辊，预整平装置还包括整平电机，整平电机驱动上压辊和下压辊转动，钢板通过预整平装置时，上压辊和下压辊分别位于钢板的上方和下方并挤压钢板，上压辊的下压辊的长度均大于钢板的宽度。