[发明专利]一种铝材挤压定型装置

说明书

本发明公开了一种铝材挤压定型装置，涉及铝材生产技术领域，包括支腿，所述支腿的顶部设置有冷却组件，所述冷却组件的顶部设置有密封组件。本发明通过定位弹片弹性支顶密封垫，通过密封垫对蒸汽管道与冷却箱的连接处进行密封，防止对铝管材加工过程中产生的蒸汽通过缝隙溢出，避免长时间有高温蒸汽溢出导致工作室内温度变高，影响工作人员工作效率，通过定位板的一侧为斜面设计，便于铝管材套接在定位板的外壁，然后，通过定位弹簧对定位板支顶，由此将铝管材固定在安装头上，再通过安装头与驱动装置配合，由此便于对铝管材的表面进行均匀冷却，避免出现局部不冷却导致生产的产品容易断裂的问题，从而提高了装置使用的可靠性。

技术领域

本发明涉及铝材生产技术领域，具体涉及一种铝材挤压定型装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在挤压成型后，通常需要使用冷却装置进行冷却定型。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的铝材挤压定型装置在对铝材进行冷却的过程中容易生产大量高温蒸汽，这些气体溢出到工作室内会增加室内温度，使工作人员产生不适；

2、现有的铝材挤压定型装置直接将铝材放置在加工平台上进行冷却，其冷却面不完全，与加工平台贴合的一面冷却效果不好，铝材生产完成后容易出现局部断裂的情况。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铝材挤压定型装置，包括支腿，所述支腿的顶部设置有冷却组件，所述冷却组件的顶部设置有密封组件，所述冷却组件的右侧设置有承载组件，所述承载组件的内侧设置有定位组件，所述定位组件的左侧设置有驱动组件，所述密封组件的顶部设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的外壁固定连接有限位圈，所述定位组件包括有安装头，所述安装头的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有定位板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述密封组件包括有对接槽，所述对接槽的内壁固定连接有定位弹片，所述定位弹片的一端固定连接有密封垫，所述密封垫的外壁一侧与所述蒸汽管道的外壁活动连接。

采用上述技术方案，该方案中的定位弹片弹性支顶密封垫，通过密封垫对蒸汽管道与冷却箱的连接处进行密封，防止对铝管材加工过程中产生的蒸汽通过缝隙溢出，由此蒸汽与蒸汽管道的内壁接触冷凝，变为液态进入到存水箱中。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的另一端固定连接有限位块，所述连接杆的外壁活动连接有定位弹簧，所述定位板的外壁一侧活动连接有铝管材。

采用上述技术方案，该方案中的定位板的一侧为斜面设计，便于铝管材套接在定位板的外壁，然后，通过定位弹簧对定位板支顶，由此将铝管材固定在安装头上，此处，通过限位块对连接杆进行限位，避免定位弹簧对定位板支顶的过程中，连接杆与安装头发生脱落，再通过安装头与驱动装置配合，由此便于对铝管材的表面进行均匀冷却，避免出现局部不冷却导致生产的产品容易断裂的问题。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却组件包括有冷却箱，所述冷却箱的底部固定连接有存水箱，所述存水箱的内壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵的外壁一侧固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有连接座，所述连接座的外壁与所述冷却箱的内壁固定连接，所述连接座的底部固定连接有喷淋头。

采用上述技术方案，该方案中的冷却箱对承载组件进行装载，然后通过抽水泵抽取存水箱中的冷却液，再通过输送管将其输送至连接座中，通过喷淋头对铝管材喷淋冷却，喷淋后的冷却液可以通过冷却箱与存水箱的连接处回到存水箱中，由此反复利用。