[发明专利]一种实现发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮的装置和方法

权利要求书

1.一种实现发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮的方法，方法所用的装置包括：含慢速可生物降解有机物、氨氮和磷水箱（1），初次沉淀池（2），硝化反应器（3），发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮反应器（4）以及二沉池（5）；其中所述含慢速可生物降解有机物、氨氮和磷水箱（1）通过第一进水泵（2.1）与初次沉淀池（2）相连接；初次沉淀池（2）通过第二进水泵（3.1）与硝化反应器（3）相连接；初次沉淀池（2）通过第三进水泵（4.2）与发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮反应器（4）厌氧区（4.3）相连接；硝化反应器（3）通过第四进水泵（4.1）与发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮反应器（4）缺氧区（4.5）相连接；发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮反应器（4）通过第一出水管（4.7）与二沉池（5）相连接；二沉池（5）通过污泥回流泵（4.8）与发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮反应器（4）厌氧区（4.3）相连接；

其中所述发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮反应器（4）配置有第四进水泵（4.1），第三进水泵（4.2），厌氧区（4.3），厌氧搅拌器（4.4），缺氧区（4.5），缺氧搅拌器（4.6），第一出水管（4.7），污泥回流泵（4.8），缺氧填料（4.9），其特征在于，方法包括以下内容：

1）将好氧硝化填料（3.2）投加至硝化反应器（3）内；将污水厂污泥投加至发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮反应器（4）内；将缺氧填料（4.9）投加至发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮反应器（4）缺氧区（4.5）内；

2）启动第一进水泵（2.1）将含慢速可生物降解有机物、氨氮和磷废水泵入初次沉淀池（2）内实现慢速可生物降解有机物的沉淀，及其与含氨氮和磷废水的分离；

3）含氨氮、磷废水通过第二进水泵（3.1）进入硝化反应器（3）进行全程硝化产出硝氮，硝氮与氨氮的质量比控制在1:4以上；

4）沉淀的慢速可生物降解有机物通过第三进水泵（4.2）进入发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮反应器（4）厌氧区（4.3）内进行发酵，首先转变为快速可生物降解有机物，并进一步储存至胞内，同时伴随着磷的释放；

5）含硝氮、氨氮及磷废水通过第四进水泵（4.1）进入发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮反应器（4）缺氧区（4.5）内，发酵型短程反硝化除磷菌利用胞内碳源将硝氮选择还原为亚硝，并伴随着磷的过量吸收，附着在缺氧填料上的厌氧氨氧化菌将产出的亚硝和废水中的氨氮转化为氮气脱除；

6）含发酵型短程反硝化除磷菌的泥水混合物通过第一出水管（4.7）进入二沉池（5）实现泥水分离，出水经第二出水管（5.1）流出，含发酵型短程反硝化除磷菌的污泥通过污泥回流泵（4.8）回流至发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮反应器（4）厌氧区（4.3）内；

7）待发酵型短程反硝化除磷耦合厌氧氨氧化脱氮反应器（4）中有机物、磷、硝氮去除性能稳定后，梯度增加硝氮与氨氮的质量比，最终实现发酵型短程反硝化除磷的富集及其与厌氧氨氧化菌的稳定协作。