[发明专利]二板式注塑机同步抱闸机构及其使用方法

说明书

本发明公开了一种二板式注塑机同步抱闸机构及其使用方法，包括增压模板、定模板、液压顶针系统、快速移模系统和旋转油缸系统；所述增压模板和定模板四角处通过哥林柱相连接，所述增压模板与所述哥林柱滑动连接；所述增压模板内部形成四个独立的保压液压腔，所述保压液压腔内设有锁模活塞，所述旋转油缸系统驱动锁模活塞转动抱紧/松开哥林柱；所述液压顶针系统用于顶出制品；所述快速移模系统用于驱动增压模板实现开/合模。本发明的增压模板和保压缸为一体化结构，哥林柱与定模板相对固定，因此在合模过程，哥林柱不会出现运动，进而避免出现由于哥林柱运动而造成的齿牙错位现象，因此合模过程无需控制合模速度，提高了合模效率。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，特别涉及一种二板式注塑机同步抱闸机构及其使用方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。卧式注塑机是最常见的注塑机类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。

二板式注塑机相比传统的三板曲肘式注塑机，其锁模力仅作用在固定模具的二块模板上，所以主要优势在于比曲肘式机型少了一块模板，整机总重量减少大约18％，总长度减少大约25％，移模行程不受限制，快速移模和高压锁模动作分离，具有同比占地面积小、节省成本、节能、拉杆受力均匀、灵活易操控等优点，二板式塑料注塑机作为大型注塑机的一个发展方向以其优越性越来越为注塑机制造企业所关注。

对于现有二板式注塑机，其存在如下不足：1、其抱闸机构和高压锁模油缸（用于注塑时保压的油缸）为分体式结构，高压锁模油缸设置在定模板处的拉杆端部（如公开号为CN209289712U的专利），这样的结构在合模时必须保证合模速度缓慢，否则会导致拉杆（哥林柱）运动，进而导致拉杆上的齿牙与抱闸机构上的齿牙错位，锁模时出现打齿现象，无法完成锁模；2、抱闸机构仅适用单一型号的模具，若模具尺寸变化，则在合模时拉杆（哥林柱）上的齿牙与抱闸机构上的齿牙会出现对齿的现象，导致不能抱闸，无法完成锁模。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种二板式注塑机同步抱闸机构及其使用方法，增压模板和保压缸为一体化结构，哥林柱与定模板相对固定，因此在合模过程，哥林柱不会出现运动，进而避免出现由于哥林柱运动而造成的齿牙错位现象，因此合模过程无需控制合模速度，提高合模效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种二板式注塑机同步抱闸机构，包括增压模板、定模板、液压顶针系统、快速移模系统和旋转油缸系统；

所述增压模板和定模板四角处通过哥林柱相连接，所述增压模板与所述哥林柱滑动连接；所述增压模板内部形成四个独立的保压液压腔，所述保压液压腔内设有锁模活塞，所述旋转油缸系统驱动锁模活塞转动抱紧/松开哥林柱；

所述液压顶针系统用于顶出制品；

所述快速移模系统用于驱动增压模板实现开/合模。

进一步地，所述锁模活塞同轴设置在哥林柱外部，所述锁模活塞外圆周面为直径依次减小的阶梯状圆台结构，所述保压液压腔端部设有缸盖，所述缸盖、锁模活塞与保压液压腔之间形成密封的第一液压腔；

所述缸盖端面可转动的设置有旋转导向盘，所述旋转导向盘的内环均布有多个卡槽，所述锁模活塞上设有多个与卡槽适配的卡条，所述旋转导向盘设置在锁模活塞外部，旋转导向盘通过卡槽、卡条与锁模活塞相连接；

所述锁模活塞、旋转导向盘与缸盖之间形成对齿调节腔；

所述锁模活塞远离缸盖的一端与保压液压腔之间形成密封的第二液压腔，所述保压液压腔上设有分别与第一液压腔和第二液压腔连通第一液压油孔和第二液压油孔。

进一步地，旋转油缸系统包括驱动油缸和连杆，四个所述旋转导向盘通过连杆传动连接，所述油缸的活塞端与其中一个旋转导向盘传动连接。