[发明专利]回热器、制冷系统及制冷设备

说明书

本申请公开了一种回热器、制冷系统及制冷设备。回热器包括主体和回热扁管，主体包括第一盖体、第二盖体及位于第一盖体与第二盖体之间的侧壁。回热扁管涡旋形地盘设于第一盖体与第二盖体之间，与主体共同形成第一流道和第二流道，第一流道形成于回热扁管内部，第二流道与第一流道隔绝。第一流道的出口位于涡旋的中心，第一流道的入口位于涡旋的末端，第二流道的入口位于涡旋的中心，第二流道的出口位于涡旋的末端。本申请通过将冷端的出口和热端的入口设置于涡旋的末端，冷端的入口和热端的出口设置于涡旋的中心，如此，回热器能够通过逆流的方式进行换热，提升换热效率。同时，涡旋型设计能够使制冷剂与油液在离心力的作用下分离，提高气液分离效率。

技术领域

本申请涉及换热技术领域，更具体而言，涉及一种回热器、制冷系统及制冷设备。

背景技术

传统回热器通常采用毛细管缠绕在回气管上，或将毛细管与回气管套合在一起的方式进行换热，采用这两种换热方式，回气管内冷媒与毛细管内冷媒的换热面积过小，换热效率较低，存在过冷度不够的问题，导致换热不充分，制冷系统的制冷效率低、增加耗能，为解决该问题通常会采用延长回气管长度的方式，但是这会导致成本过高，且回气管过长导致回热器体积过大，不利于回热器的安装，此外，回气管过长会阻碍泡液流动，造成发泡不良，进而影响换热效率。

发明内容

本申请实施方式提供了一种回热器、制冷系统及制冷设备。本申请实施方式的回热器包括主体和回热扁管。主体包括第一盖体、第二盖体及位于所述第一盖体与所述第二盖体之间的侧壁。所述回热扁管涡旋形地盘设于所述第一盖体与所述第二盖体之间，以与所述主体共同形成第一流道和第二流道。所述第一流道形成于所述回热扁管内部，所述第二流道与所述第一流道隔绝；其中，所述第一流道的出口位于涡旋的中心，并作为所述回热器的热端出口，所述第一流道的入口位于涡旋的末端，并作为所述回热器的热端入口；所述第二流道的入口位于涡旋的中心，并作为所述回热器的冷端入口；所述第二流道的出口位于涡旋的末端，并作为所述回热器的冷端出口。

在某些实施方式中，所述第一流道的高度与所述第二流道的高度相同，所述第一流道的高度为大于等于5mm，且小于等于15mm。

在某些实施方式中，所述第二流道的高度为大于等于5mm，且小于等于15mm。

在某些实施方式中，所述第一流道的宽度小于所述第二流道的宽度，所述第一流道的宽度为大于等于1mm，且小于等于8mm。

在某些实施方式中，所述第二流道的宽度为大于等于1mm，且小于等于8mm。

在某些实施方式中，所述第二流道的宽度沿着所述涡旋的中心到所述涡旋的末端的方向逐渐扩张。

在某些实施方式中，所述回热器还包括回气管，所述回气管穿设于所述第一盖体并位于所述涡旋的末端，以输出所述第二流道内的气体。

在某些实施方式中，所述回气管在所述第二通道内的高度大于或等于所述回热扁管高度的1/2。

在某些实施方式中，所述第一盖体设有相互连通的回油槽及回油通道，所述回油槽位于所述涡旋的末端，所述回油通道覆盖所述第一流道和所述第二流道，所述回气管位于所述回油槽内，所述回气管设有回油孔，用于供所述第二流道内与气体分离的油进入所述回气管内以输出。

在某些实施方式中，所述回油孔处设置半球形过滤网。

在某些实施方式中，所述第一盖体相较于垂直于涡旋中心轴的平面倾斜的夹角小于或等于45度，所述第一盖体上与所述旋涡的中心对应的部位高于所述第一盖体与所述回油槽对应的部位。

本申请实施方式提供一种制冷系统，包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、节流部件、蒸发器以及上述任一实施方式所述的回热器，所述压缩机与所述冷凝器连通，所述冷凝器与所述热端入口连通，所述热端出口与所述蒸发器的入口连通，所述蒸发器的出口与所述冷端入口连通，所述冷端出口与所述压缩机的回气口连通。